Арбитражный суд Амурской области 

675023, 

<

...> 

тел. 

<

***>, факс 

<

***> http://www.amuras.arbitr.ru 

Именем Российской Федерации 

РЕШЕНИЕ

Дело № А04-11432/2023

г. Благовещенск

07 ноября 2025 года

решение изготовлено в полном объеме 30 октября 2025 года резолютивная часть решения  

Арбитражный суд Амурской области в составе судьи Ивановой Е.В., 

при ведении протокола с использованием средств аудиозаписи секретарем судебного заседания Карповой Е.Н.,  

рассмотрев в судебном заседании исковое заявление муниципального казенного учреждения «Стройсервис» города Свободного (ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>) к обществу с ограниченной ответственностью котельный завод «Промкотлоснаб»  

(ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>) об обязании совершить определенные действия, третьи лица: общество с ограниченной ответственностью «Теплоинвест» (ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>), администрация города Свободного 

(ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>), Управление по ЖКХ и благоустройству администрации города Свободного (ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>),  

при участии в заседании: 

от истца: ФИО1, представитель по доверенности от 04.07.2025 № 2-2025, диплом о высшем образовании, паспорт;  

от ответчика: ФИО2, представитель по доверенности от 01.01.2025, диплом о высшем образовании, паспорт;  

от ООО «Теплоинвест»: ФИО3, руководитель, паспорт; ФИО4, представитель по доверенности от 10.01.2025, диплом о высшем образовании, паспорт; ФИО5, представитель по доверенности от 17.04.2025, паспорт;  

установил:

в Арбитражный суд Амурской области обратилось муниципальное казенное учреждение «Стройсервис» города Свободного (далее – истец, МКУ «Стройсервис», учреждение) с исковым заявлением к обществу с ограниченной ответственностью котельный завод «Промкотлоснаб» (далее – ответчик, ООО КЗ «Промкотлоснаб», общество) об обязании совершить действия по устранению конструктивных причин, способствующих преждевременному износу котлов КЕ-30(35)-14НТКС ст. № 3, ст. № 4, установленных на районной котельной № 1 г. Свободного Амурской области. Также истец просил обратить решение к немедленному исполнению.  

Определением от 17.01.2024 к участию в деле в качестве третьего лица, не Для ограниченного доступа к оригиналам судебных актов с электронными  

подписями судей по делу на информационном ресурсе «Картотека арбитражных дел» (http://kad.arbitr.ru) используйте секретный код: 

заявляющего самостоятельных требований относительно предмета спора, привлечено общество с ограниченной ответственностью «Теплоинвест» (далее –  

ООО «Теплоинвест»). 

В отзыве на иск ответчик выразил несогласие с заявленными требованиями, указал, что 25.12.2018 выполнил свои обязательства по поставке товара в рамках муниципального контракта от 30.07.2019 № 68/2018, при этом согласно пункту 3.5.3. муниципального контракта № 68/2018, срок гарантии качества на весь поставляемый товар должен составлять не менее 18 месяцев со дня подписания заказчиком акта о приемке. Кроме того, согласно пункту 6 раздела № 12 «Заключение изготовителя» паспорта на котел, гарантийный срок эксплуатации котла - 18 месяцев со дня ввода котла в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя. Таким образом, срок гарантии на поставленное оборудование истек 25.06.2020. 25.12.2019 ответчик выполнил свои обязательства по поставке товара в рамках муниципального контракта от 30.07.2019 № 117. Согласно пункту 3.5.3. муниципального контракта № 117 поставщик вместе с товаром предоставляет заказчику гарантию поставщика товара со сроком действия не менее 18 месяцев со дня подписания заказчиком акта о приемке. Кроме того, согласно пункту 6 раздела № 12 «Заключение изготовителя» паспорта на котел, гарантийный срок эксплуатации котла - 18 месяцев со дня ввода котла в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки его с предприятия-изготовителя. Таким образом, срок гарантии на поставленное оборудование истек 25.06.2021. Довод истца о том, что гарантийный срок начинает исчисляется с момента ввода котла в эксплуатацию, является ошибочным. Изначально муниципальными контрактами № 68/2018 и № 117 срок гарантии качества на весь поставляемый товар должен составлять не менее 18 месяцев со дня подписания заказчиком акта о приемке, более повышенный гарантийный срок заказчиком не заявлялся. Котлы вместе с паспортами были приняты истцом без каких-либо претензий по качеству и гарантийному сроку. Претензии по качеству поставленных котлов предъявлены за пределами гарантийного срока. 24.03.2020 между ООО КЗ «Промкотлоснаб» и МКУ «Стройсервис» заключен муниципальный контракт № 34 на выполнение работ, 12.03.2020 между ООО КЗ «Промкотлоснаб» и МКУ «Стройсервис» заключен муниципальный контракт № 04/20 на выполнение работ. Истец повреждения конвективной части не связывает с качеством монтажных работ, в связи с чем гарантийные сроки, предусмотренные муниципальными контрактами № 34 и № 04/20, в данном споре не подлежат применению. Истцом не представлены бесспорные доказательства, подтверждающие преждевременный износ котлов КЕ-30(35)-14НТКС, ст. № 3, ст. № 4, установленных на районной котельной № 1 г. Свободного Амурской области, из-за их некачественности, как и представлены какие-либо доказательства, подтверждающие о некачественности продукции либо выполненных работ. Преждевременный износ котлов может быть вызван нарушением истцом режима эксплуатации в соответствии с допустимыми показателям нагрузки, применением некачественного топлива (угля). Выяснение причин преждевременного износа котлов невозможно без проведения экспертизы специалистом, обладающим специальными познаниями.  

В отзыве на иск ООО «Теплоинвест» пояснило, что паровой котел КЕ-30(35)-14НТКС, зав. № 390818, ст. № 3 со вспомогательным оборудованием эксплуатируется на основании дополнительного соглашения от 27.12.2022 № 3 к концессионному соглашению от 02.02.2021 № 1 в отношении объектов коммунальной инфраструктуры МО город Свободный. На районной котельной № 1 г. Свободного установлено 4 паровых котла: два котла марки КЕ-25-14ПС, стационарный № 1 и стационарный № 2; два паровых котла КЕ 30(35)-14НТКС, стационарный № 3 и стационарный № 4. Паровые котлы ст. № 3, ст. № 4 изготовлены, поставлены и смонтированы ООО Котельный завод «ПромКотлоСнаб». ООО «Теплоинвест» выполняет обязанности по организации  

порядка, обеспечению безопасной эксплуатации и содержанию в исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением (паровых котлов). ООО «Теплоинвест» имеет лицензию на выполнение работ, составляющих лицензируемый вид деятельности «Эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов I, II и III классов опасности, реестр лицензий от 19.08.2022 № JI057-00109-28/00609687 (временный № вр-ВХ-72-00028204). На районной котельной № 1 укомплектован штат работников (машинистов котла, слесарей, электротехнического персонала, машинистов углеподачи, аппаратчиков ХВО). Режимные карты парового котла КЕ-30(35)-14 НТКС, ст. № 3, разработаны специалистами ООО КЗ «ПромКотлоСнаб». Эксплуатация котла КЕ-30(35)-14 НТКС, ст. № 3 осуществляется в соответствие с режимной картой. Паровые котлы снабжены водоумягчительными установками докотловой обработки воды по схеме 2 ступенчатого Na-катионирования: 2 механических фильтра d-1000 мм, 4 Na-катионитовых фильтра б-1500 мм. Деаэрация питательной и подпиточной воды производится в деаэраторе типа ДА-100/36. За период эксплуатации котел неоднократно аварийно выводился из эксплуатации по причине сквозных повреждений труб котла. Так, 14.01.2021 отработав 3 096 часов, котел аварийно был выведен из эксплуатации в связи со сквозным повреждением труб правого и левого боковых экранов в результате износа от механического воздействия частиц золы. 30.11.2022 отработав 6 672 часа, котел аварийно был выведен из эксплуатации в связи со сквозным повреждением 1-го, 2-го и 3-го рядов труб конвективной части котла в результате износа от механического воздействия частиц золы. 25.01.2024 отработав 1 200 часов, котел аварийно выведен из эксплуатации в связи со сквозным повреждением труб заднего экрана в результате износа от механического воздействия частиц золы. О каждом случае вывода котла КЕ-30(35)-14НТКС, ст. № 3 из работы было сообщено администрации города, руководителю МКУ «Стройсервис» и ООО КЗ «ПромКотлоСнаб». Районная котельная № 1 при прохождении периода максимума нагрузок, с учетом вывода из эксплуатации котла ст. № 3, испытывает дефицит установленной мощности. Третье лицо полагает, что причиной, приводящей к механическому износу (истиранию) поверхностей нагрева трубной части котла, является направленное воздушным потоком, действие частиц золы в топке котла. Указанное свидетельствует, что имеют место недоработки по подаче, направлению и распределению воздуха в топку котла от подключенного тягодутьевого оборудования, отклонения от проектных отметок по установке труб системы возврата уноса. Для оценки решений по организации подачи, распределения и направлению воздуха в топку котла КЕ-30(35)-14НТКС, ст. № 3, необходимо проведение судебной экспертизы с привлечением специализированной организации.  

07.02.2024 от истца поступило уточнение исковых требований, учреждение просило обязать общество провести гарантийный ремонт котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4, по окончании монтажных работ произвести пусконаладочные испытания с разработкой режимной карты; обязать общество внести изменения в проектную документацию по организации воздухораспределения в топке котла.  

Определением от 07.02.2024 суд истребовал у МКУ «Стройсервис» и ООО «Теплоинвест» режимные карты котлов; бланки наблюдений (суточные ведомости) за параметрами работы котла; копии эксплуатационного журнала, в котором указаны чистки котла; копии эксплуатационного журнала качества сырой, ХВО, питательной, подпиточной сетевой воды; параметры работы режима дутьевого вентилятора; параметры работы режима дымососа; удостоверения о качестве угля в период 2022, 2023 годов; паспорта питательных насосов; архивные данные со счета управления котлом в электронном виде.  

19.02.2024 от общества «Теплоинвест» поступили истребованные судом документы.  

Определением от 21.02.2024 суд привлек к участию в деле в качестве третьих лиц,  

не заявляющих самостоятельных требований относительно предмета спора, администрацию города Свободного (далее - администрация), Управление по ЖКХ и благоустройству администрации города Свободного (далее – Управление).  

Кроме того, у ООО КЗ «Промкотлоснаб» истребованы проектная документации в части расположения воздуховодов и оборудования, участвующего в организации топочного процесса: системы возврата уноса; системы подвода и распределения воздуха; компоновки тягодутьевого оборудования (вентиляторов ВДН 8,5-1, вентилятора ВДН -10).  

11.03.2024 от администрации поступил отзыв, в котором третье лицо указало, что в адрес истца поставлено некачественное оборудование, которое не отвечает требованиям, указанным в паспорте производителя, поскольку котел не отработал 18 месяцев (12 960 часов) с момента ввода котла в эксплуатацию. Аналогичная ситуация по состоянию поверхностей нагрева труб конвективного пучка складывается по котлу КЕ-30(35)-14НТКС) ст. № 4.  

21.02.2024 (с учетом дополнения от 18.03.2024) от МКУ «Стройсервис» поступило ходатайство о назначении по делу судебной экспертизы, на разрешение эксперта истец просил поставить следующие вопросы по паровому котлу Е-30(35)-1,4 КБФ (КЕ-30(35)-1,4), ст. № 3, заводской № 390818, установленного на районной котельной № 1 (муниципальный контракт от 24.04.2019 № 34): 1) определить техническое состояние поверхности котла ст. № 3 по результатам проведенного технического диагностирования; 2) определить соответствие конструкций воздуховода подачи и распределения воздуха, а также системы возврат уноса и их монтажа проекту котла № 3; 3) определить соответствие компоновки тягодутьевого оборудования котла КЕ-30(35)- 14НТКС, ст. № 3 проекту; 4) установить причины повреждения (износа) трубной части котла КЕ-30(35)- 14НТКС; ст. № 3; 5) определить необходимость внесения изменений в существующую проектную документацию в части организации подачи, распределения и направления воздуха в топки котла с последующим их монтажом; 6) является ли недоработка проекта причиной повреждения трубной части котла КЕ-30(35)-14НТКС, ст. № 3; 7) определить объем и стоимость ремонтных работ по восстановлению котла КЕ-30(35)-14НТКС, ст. № 3.  

Для исследования парового котла Е-30(35)-1,4 КБФ (КЕ-30(35)-14НТКС), ст. № 4, заводской № 021019, установленного на районной котельной № 1 (муниципальный контракт от 12.03.2020 № 04/20) истец просил поставить следующие вопросы: 1) определить техническое состояние поверхности котла ст. № 4 по результатам проведенного технического диагностирования; 2) определить соответствие конструкций воздуховода подачи и распределения воздуха, а также системы возврат уноса и их монтажа проекту котла № 4; 3) определить соответствие компоновки тягодутьевого оборудования котла КЕ-30(35)-14НТКС, ст. № 4 проекту; 4) установить причины повреждения (износа) трубной части котла КЕ-30(35)-14НТКС; ст. № 4; 5) определить необходимость внесения изменений в существующую проектную документацию в части организации подачи, распределения и направления воздуха в топки котла с последующим их монтажом; 6) является ли недоработка проекта причиной повреждения трубной части котла КЕ-30(35)- 14НТКС, ст. № 4; 7) определить объем и стоимость ремонтных работ по восстановлению котла КЕ-30(35)- 14НТКС, ст. № 4.  

Проведение экспертизы истец просил поручить экспертам общества с ограниченной ответственностью «Бюро независимых экспертиз» (далее – ООО «БНЭ») – ФИО6 (далее - ФИО6), ФИО7 (далее – ФИО7), ФИО8 (далее – Фот А.Н.).  

12.03.2024 от ООО КЗ «Промкотлоснаб» поступили вопросы для постановки перед экспертом: 1) соответствуют ли котлы КЕ-30(35)-14НТКС ст. № 3, ст. № 4, установленные на районной котельной № 1 г. Свободного, Амурской области, проектной документации и техническому заданию; 2) имеются ли отклонения от проектной  

документации; 3) соответствует ли эксплуатация котлов технической и нормативной документации; 4) соответствует ли используемое топливо (уголь) требованиям технической и нормативной документации для данного вида котлов.  

Проведение экспертизы ООО КЗ «Промкотлоснаб» просило поручить эксперту Алтайской краевой общественной организации специалистов судебно-технической экспертизы (далее – АКО СТЭ) – ФИО9 (далее – ФИО9).  

26.03.2024 от истца поступило платежное поручение № 81 от 19.03.2024 о внесении на депозитный счет суда для проведения экспертизы денежных средств в размере 356 000 руб.  

01.04.2024 от ООО КЗ «Промкотлоснаб» поступило платежное поручение № 1286 от 28.03.2024, подтверждающее перечисление на депозитный счет суда денежных средств в размере 150 000 руб. для проведения экспертизы.  

Определением от 08.04.2024 по делу № А04-11432/2023 назначена судебная техническая экспертиза, проведение которой поручено экспертам ООО «Бюро независимых экспертиз» ФИО6, ФИО7, ФИО8  

На разрешение экспертов поставлены следующие вопросы: 1) соответствуют ли котлы КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 проектной документации и техническим заданиям муниципальных контрактов от 24.04.2019 № 34, от 12.03.2020 № 04/20? 2) в случае несоответствия котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 проектной документации и техническим заданиям муниципальных контрактов от 24.04.2019 № 34, от 12.03.2020 № 04/20 установить причины образования выявленных отклонений (неправильная эксплуатация, производственный брак, неверное проектное решение, использование некачественного топлива либо иное) и их влияние на возможность использования котлов по назначению? 3) определить соответствие компоновки тягодутьевого оборудования котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 проекту? 4) определить необходимость внесения изменений в существующую проектную документацию в части организации подачи, распределения и направления воздуха в топки котлов с последующим их монтажом? 5) установить причины повреждения (износа) трубной части котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4? 6) определить объем и стоимость ремонтных работ по восстановлению котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4?  

Производство по делу № А04-11432/2023 приостановлено до окончания экспертизы и предоставления в суд экспертного заключения.  

27.06.2024 от ООО «Бюро независимых экспертиз» поступило ходатайство о продлении срока проведения экспертизы до 31.08.2024, мотивированное высокой загруженностью экспертов и выполнением ранее назначенных экспертиз.  

03.09.2024 от ООО «Бюро независимых экспертиз» поступило ходатайство о продлении срока проведения экспертизы до 31.10.2024, при этом экспертом указано, что объект экспертизы будет осмотрен до конца сентября 2024 года.  

От МКУ «Стройсервис» поступило пояснение об отсутствии возражений относительно продления срока экспертизы.  

В дальнейшем срок экспертизы неоднократно продлевался.  

Определением от 25.11.2024 по делу произведена замена экспертов ООО «Бюро независимых экспертиз» ФИО6, ФИО7, ФИО8 на эксперта общества с ограниченной ответственностью «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» (далее – ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт») ФИО9 (далее – ФИО9).  

Срок проведения экспертизы и срок приостановления производства по делу № А04-11432/2023 продлен до 13.01.2025. 

20.01.2025 от ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» поступило ходатайство о продлении срока проведения экспертизы на 20 рабочих дней, мотивированное значительным объемом и сложностью экспертизы. При этом отражено, что объект экспертизы осмотрен экспертом 20.12.2024.  

Определением от 20.01.2025 срок проведения экспертизы и срок приостановления производства по делу № А04-11432/2023 продлевался до 17.02.2025.  

18.02.2025 от ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» поступило ходатайство о запросе у лиц, участвующих в деле, дополнительных документов: режимных карт оборудования водоподготовки, информации о подключенной нагрузке к котельной (нормативная), нормативных потерях по тепловым сетям, информации о поверке приборов учета тепловой энергии, информации об использовании инертного материала (песка, сертификат).  

Также экспертная организация ходатайствовала о продлении срока проведения экспертизы на 15 рабочих дней с даты предоставления истребуемых документов.  

Определением от 18.02.2025 ходатайство ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» удовлетворено, суд обязал МКУ «Стройсервис», ООО КЗ «Промкотлоснаб», ООО «Теплоинвест» предоставить  

ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» дополнительные документы, необходимые для производства экспертизы: режимные карты оборудования водоподготовки, информацию о подключенной нагрузке к котельной (нормативная), нормативные потери по тепловым сетям, информацию о поверке приборов учета тепловой энергии, информацию об использовании инертного материала (песка, сертификат).  

27.02.2025 от ООО «Теплоинвест» поступил акт приема-передачи документов. 

28.02.2025 от ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» поступило ходатайство об обязании участников дела предоставить эксперту проектную документацию, размещенную на официальном портале ЕИГ в закупке  

 № 3280701505518000007 и закупке № 0123300007918000068. 

Определением от 31.03.2025 ходатайство экспертной организации удовлетворено, срок проведения экспертизы и срок приостановления производства по делу  

 № А04-11432/2023 продлен до 16.04.2025. 

08.04.2025, 17.04.2025 от истца и ответчика для приобщения к материалам дела поступили запрошенные экспертной организацией документы.  

17.04.2025 от ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» поступило ходатайство о продлении срока проведения экспертизы на 20 рабочих дней, мотивированное непредставлением запрошенных документов в адрес экспертной организации.  

Определением от 21.04.2025 срок проведения экспертизы и срок приостановления производства по делу продлен до 20.05.2025.  

15.05.2025 от экспертной организации поступило ходатайство о продлении срока проведения экспертизы на 20 дней.  

Определением от 21.05.2025 срок проведения экспертизы и срок приостановления производства по делу № А04-11432/2023 продлен до 27.06.2025.  

04.07.2025 в материалы дела поступило экспертное заключение. 

18.07.2025 от ООО «Теплоинвест» поступили возражения на экспертное заключение, третье лицо привело доводы о непроведении проверки соответствия монтажа котла проекту, сверки с проектной документацией и нормативными документами; не указана проектная документация, на основании которой сделан вывод о соответствии изготовленных и смонтированных котлов; не представлено аргументированное пояснение о нормативной базе для сверки площади поверхности нагрева и геометрических характеристик; не отражено отсутствие в режимных картах испытаний достижения максимальной мощности (35 т/час); не рассмотрены иные  

документы; не отражено несоответствие по монтажу труб системы возврата уноса; не дан ответ о необходимости внесения изменений в проектную документацию. Кроме того, ООО «Теплоинвест» указало, что установленные после реконструкции котлы не выдают заявленную производительность, а вывод о качестве и характеристиках угля не обоснован.  

Также третье лицо ходатайствовало о вызове в судебное заседание эксперта ФИО9  

Определением от 29.07.2025 суд вызвал в судебное заседание эксперта ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт»  

ФИО9, отложил судебное разбирательство до 20.08.2025. 

19.08.2025 от ООО КЗ «Промкотлоснаб» поступили возражения, ответчик настаивал, что эксперт дал оценку тем материалам, которые были предоставлены в дело сторонами, в том числе и проектной документации; работа на предельных показателях невозможна, так как имеющееся в котельной оборудование имеет следующие максимальные показатели для эксплуатации по давлению пара: паропроводы - 8 кгс/см2; подогреватели сетевой воды – 10 кгс/см2; причиной повышенного износа является несоблюдение требований завода-изготовителя в части контроля разрежения в топке котла; к тягодутьевому оборудованию относится система возврата уноса; несоблюдение требований режимных карт в части высоты слоя, отсутствия корректировки режима работы дымососа и вентилятора при уменьшении высоты слоя стало причиной повышения показателей разряжения в топке котла, что повлекло повышенный абразивный износ поверхностей нагрева котла.  

Эксперт в судебное заседание 20.08.2025 не явился. 

В порядке статьи 163 АПК РФ в судебном заседании объявлялся перерыв до 27.08.2025.  

26.08.2025 от ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» поступили сведения о невозможности обеспечения явки в судебное заседание эксперта ФИО9 по причине его увольнения.  

Определением от 27.08.2025 суд истребовал у ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» идентифицирующие эксперта ФИО9 сведения (дату рождения, место рождения, адрес фактического проживания).  

Запрошенную информацию суд обязал представить в срок до 12.09.2025. 

Судебное заседание откладывалось до 24.09.2025, в заседание повторно вызван эксперт ФИО9  

01.09.2025 от ООО «Теплоинвест» поступило возражения, в которых третье лицо заявило о несоответствии экспертного заключения требованиям статьи 86 АПК РФ.  

В отзыве от 02.09.2025 МКУ «Стройсервис» указало, что ответы на поставленные вопросы от эксперта противоречат фактическим обстоятельствам, не отражает выводов по поставленным вопросам и их обоснование, в связи с чем заключение эксперта следует признать ненадлежащим доказательством по делу.  

Определением от 24.09.2025 суд отложил судебное разбирательство до 13.10.2025, повторно вызвал в судебное заседание эксперта ФИО9, назначил судебное заседание по рассмотрению вопроса о наложении судебного штрафа на эксперта и оплате судебной экспертизы на 13.10.2025.  

09.10.2025 от МКУ «Стройсервис» поступило ходатайство о назначении по делу повторной судебной экспертизы, мотивированное неинформативностью экспертного заключения ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт».  

10.10.2025 от эксперта ФИО9 поступили пояснения, в которых указано, что эксперт дал оценку тем материалам, которые были предоставлены в дело сторонами, в том числе и проектной документации; давление пара более чем 2.5 раза меньше  

максимальных показателей, установленных техническим заданием. Температура пара на 44ºС (22,6%) меньше максимальной температуры, установленной техническим заданием. При этом на данных режимах котел выдал количество пара по прибору 31 (28) т/час. Если бы эксплуатирующая организация подняла давление пара в барабане до 10 кгс/см2 и температуру пара до 180ºС, то предельные показатели котла были бы достигнуты. При этом работа на предельных показателях невозможна, так как имеющееся в котельной оборудование имеет следующие максимальные показатели для эксплуатации по давлению пара: Паропроводы - 8 кгс/см2, Подогреватели сетевой воды – 10 кгс/см2. Причиной повышенного износа является несоблюдение требований завода-изготовителя в части контроля разрежения в топке котла, а также использование топлива неподтвержденного качества. К тягодутьевому оборудованию относится система возврата уноса. Смонтированное оборудование (дымососы, вентиляторы) соответствуют проектной документации. Монтаж котла выполнен в соответствии с проектной документацией, вина подрядчика в данном случае отсутствует. Эксплуатирующая организация не соблюдает показатели режимных карт по разряжению в топке котла. Данный факт фактически свидетельствует о нарушении требований по эксплуатации котельного оборудования.  

13.10.2025 от ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» поступило финансово-экономическое обоснование стоимости экспертизы.  

В судебном заседании 13.10.2025 опрошен эксперт ФИО9. 

Определением от 13.10.2025 суд отказал в наложении судебного штрафа на эксперта ФИО9, отказал в удовлетворении ходатайства о назначении по делу повторной судебной экспертизы, отложил судебное заседание до 22.10.2025.  

21.10.2025 от МКУ «Стройсервис» поступило ходатайство об уточнении требований, истец просил обязать ответчика выполнить работы по гарантийному ремонту котла КЕ-30(35)-14НТКС, зав. № 390818, ст. № в рамках муниципального контракта от 24.04.2019 № 34 по окончанию работ произвести пусконаладочные испытания с разработкой режимной карты; выполнить работы по гарантийному ремонту котла КЕ-30(35)-14НТКС, зав. № 021019, ст. № 4 в рамках муниципального контракта от 12.03.2020 № 04/20 по окончанию работ произвести пусконаладочные испытания с разработкой режимной карты.  

Истец указал, что в данном случае имеют место недоработки по подаче, направлению и распределению воздуха в топку котла от подключенного тягодутьевого оборудования, отклонения от проектных отметок по установке труб системы возврата уноса. Гарантийный срок на работы, выполненные ООО КЗ «Промкотлоснаб» по монтажу котла, истек 20.12.2024, однако 03.12.2022 произведен очередной ремонт котла специалистами ООО КЗ «Промкотлоснаб», соответственно, гарантийный срок на выполненные по муниципальному контракту работы продлены до 03.12.2027. Имеют место недоработки по подаче, направлению и распределению воздуха в топку котла от подключенного тягодутьевого оборудования, отклонения от проектных отметок по установке труб системы возврата уноса.  

В порядке статьи 156 АПК РФ судебное заседание проводилось в отсутствие представителей администрации и Управления.  

Представитель истца дал пояснения по ходатайству об уточнении исковых требований.  

В порядке статьи 49 АПК РФ суд принял заявление об уточнении исковых требований к рассмотрению.  

Представитель сторон дали пояснения по обстоятельствам спора. 

В порядке статьи 163 АПК РФ в судебном заседании объявлялся перерыв до 30.10.2025.  

28.10.2025 от МКУ «Стройсервис» поступили письменные пояснения, в которых истец указал, что при монтаже котла № 3 были допущены значительные нарушения, что  

и указывает ответчик в гарантийном письме от 17.12.2019 № 2594/КЗ. Гарантийный срок по контракту истекает 21.12.2025 в случае надлежащей работы оборудования, а котел № 4 был аварийно выведен из эксплуатации в 2023 году. Исковое заявление направлено в арбитражный суд в декабре 2023 года, т.е. в пределах гарантийного срока по муниципальному контракту от 24.04.2019 № 34 и по муниципальному контракту от 12.03.2020 № 04/20. Имеют место недоработки по подаче, направлению и распределению воздуха в топку котлов № 3 и № 4 от подключенного тягодутьевого оборудования, отклонения от проектных отметок по установке труб системы возврата уноса при монтаже паровых котлов КЕ -30 (35)-14 НТКС ст. № 3, ст. № 4, установленных на районной котельной № 1 г. Свободного Амурской области.  

28.10.2025 от ООО «Теплоинвест» поступили дополнительные пояснения, в которых третье лицо указало, что вывод о работе котла № 3 по результатам проведенных испытаний свидетельствует о том, что ответчиком допущены нарушения при монтаже котлов и признано то обстоятельство, что система возврата уноса выполнена им не на высоте, предусмотренной проектом (700 мм), а фактически выполнена на высоте 500 мм, что приводит к негативным факторам и нестабильной работе котла № 3. Попытки ответчика выполнить систему возврата уноса на проектную высоту 700 мм не увенчались успехом и не привели к восстановлению работоспособности котла. В итоге подрядчиком (ООО КЗ «Промкотлоснаб») на котле ст. № 3 был осуществлен монтаж труб системы возврата уноса на высоту 2250 мм, что значительно выше проектной отметки 700 мм. На котле ст. № 4 организацией ООО КЗ «Промкотлоснаб» осуществлен монтаж труб системы возврата уноса на высоту 2450 мм, что также значительно выше проектной отметки 700 мм. В результате этого зола и несгоревший уголь не возвращаются и не улавливаются в надслоевом пространстве кипящего слоя, а подается непосредственно в топочное пространство значительно выше кипящего слоя. Установка труб системы возврата уноса на отметке, не соответствующей проектной, не обеспечивает улавливание золы и дожигание несгоревших частиц и приводит к заполнению верхней части топки котла золой. Повышается концентрация абразивных частиц в топке, которые многократно проходят через конвективный пучок, истирая все поверхности на своем пути, это и приводит к преждевременному износу труб в топке котла и в конвективном пучке. Основная причина золового износа - монтаж системы возврата уноса, выполненная ответчиком с отклонением от проектной отметки. Путаница в записываемых единицах измерения никак не могла повлиять на работу котла, так как установленный дымосос по своим техническим характеристикам не может выдать таких параметров.  

В отзыве от 28.10.2025 ответчик настаивал, что истцом в материалы дела не представлены доказательства, что котлы имеют какие-либо недоработки. Технические обоснования наличия недоработок отсутствуют. Какого-либо исследования, заключения специалистов или иного документа, имеющего доказательственное значение, не представлено. Третье лицо фактически подтвердило, что требования режимных карт эксплуатирующей организацией не выполняются. Система возврата уноса выполнена по согласованию с проектной организации на основании принятого ею конструкторского решения и согласована с заинтересованными лицами. Нормативными актами установлены обязательные требования к эксплуатации котла – выполнение указаний режимной карты. Срок гарантии на поставленное оборудование по контракту от 13.06.2018 № 68/2018 истек 25.12.2018, по контракту от 30.07.2019 № 117 – 25.06.2021.  

29.10.2025 от ответчика поступило заявление о применении эстоппеля при установлении поведения истца. ООО КЗ «Промкотлоснаб» заявило, что для рассмотрения текущих вопросов в работе котлов 21.07.2020 проведено совещание с участием представителей МКУ «Стройсервис», ООО «Теплоинвест», ООО КЗ «Промкотлоснаб», на котором обсуждался вопрос переноса системы возврата уноса. С учетом представленного конструкторского решения ООО «ЭнергоСтройПроект» определена точка переноса входа системы возврата уноса: произвести монтаж по предложенным  

чертежам ООО КЗ «Промкотлоснаб». Каких-либо возражений со стороны заинтересованных лиц не поступало, как при проведении совещания, так при сдаче объекта. Работы по переносу системы возврата уноса осуществлены ответчиком в 2020 года одновременно на 3 и 4 котле.  

В порядке статьи 156 АПК РФ судебное заседание проводилось в отсутствие представителей администрации и Управления.  

Представитель истца на исковых требованиях настаивал с учетом уточнения исковых требований от 21.10.2025, дал пояснения по обстоятельствам спора.  

Представитель ответчика исковые требования не признал, дал пояснения по обстоятельствам спора.  

Представители ООО «Теплоинвест» дали пояснения по обстоятельствам спора, поддержали позицию истца, ответили на вопросы суда и представителя ответчика.  

Исследовав имеющиеся в материалах дела доказательства, в том числе в материалах электронного дела в Картотеке арбитражных дел сервиса «Электронное правосудие», суд считает исковые требования истца не подлежащими удовлетворению по следующим основаниям.  

Как следует из материалов дела, 13.06.2018 между МКУ «Стройсервис» (заказчик) и ООО КЗ «Промкотлоснаб» (поставщик) заключен муниципальный контракт  

 № 68/2018 на поставку товара (далее - контракт № 68/2018), по условиям которого поставщик обязался поставить и передать на условиях, предусмотренных настоящим контрактом, паровой котел с топкой псевдоожиженного слоя и комплектующие для реконструкции районной котельной № 1 г. Свободный, Амурской области (далее - товар), а заказчик обязался принять и оплатить товар на условиях, предусмотренных настоящим контрактом. Наименование, технические характеристики товара, количество, единицы измерения и цена за единицу товара определяются в спецификации (Приложение № 1 к контракту), являющейся неотъемлемой частью настоящего контракта (пункты 1.1., 1.2. контракта № 68/2018).  

В соответствии с пунктом 2.1. контракта № 68/2018 цена контракта составляет 60 754 341 руб., в том числе НДС 18 % в сумме 9 267 611,34 руб.  

Согласно спецификации (Приложение № 1 к контракту № 68/2018) поставке подлежал паровой котел с топкой псевдоожиженного слоя со следующими характеристиками: паровой котел с естественной циркуляцией для сжигания бурого угля с топкой с псевдоожиженным слоем инертного материала, золы или смесей, с размещением в этом слое части поверхностей нагрева; поверхности нагрева топочного и конвективного блока котла – из труб 51х4 мм. Трубы всех экранов топочного блока219х8 мм с шагом 55мм; конвективный блок в двухбарабанном исполнении, диаметром 1000 мм.; габариты котла – LxBxH, мм: 12450х3260х11100.  

Технические характеристики: номинальная паропроизводительность – 30 т/ч; максимальная паропроизводительность – 35 т/ч; температура пара - 194ºС; абсолютное давление пара – 1,4 Мпа (14 кгс/см2); КПД котла – 83%.  

Площадь поверхностей нагрева котла: топочного блока – 94,2м2; конвективного блока – 649,6 м2; объем топочной камеры – 65,86 м3.  

Также к паровому котлу с топкой псевдоожиженного слоя прилагались следующие комплектующие: установка для подачи топлива в котел с частотным регулированием; экономайзер; вентилятор левого вращения с частотным приводом с карманом всасывающим для повышения КПД; вентилятор правого вращения с частотным приводом с карманом всасывающим для повышения КПД; дымосос левого вращения приводом с карманом всасывающим для повышения КПД; золоуловитель; насос питательный; холодильник отбора проб; автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП); шкаф управления котлом силовой; преобразователь частоты.  

Характеристики комплектующих к паровому котлу с топкой псевдоожиженного слоя зафиксированы в спецификации (Приложение № 1 к контракту № 68/2018).  

В соответствии с пунктами 3.5.3., 3.5.4. контракта № 68/2018 срок гарантии качества на весь поставляемый товар должен составлять не менее 18 месяцев со дня подписания заказчиком акта о приемке. В случае выхода из строя (в том числе обнаружения недостатков в процессе эксплуатации) товара в течение гарантийного срока поставщик обязуется самостоятельно или силами и средствами других лиц, но за счет поставщика, произвести ремонт или замену такого товара в течение 14 (четырнадцати) календарных дней с даты получения соответствующего письменного уведомления от заказчика.  

30.07.2019 между МКУ «Стройсервис» (заказчик) и ООО КЗ «Промкотлоснаб» (поставщик) заключен муниципальный контракт № 117 на поставку товара (далее - контракт № 117), по условиям которого поставщик обязуется поставить паровой котел с топкой форсированного кипящего слоя и комплектующие, для реконструкции районной котельной № 1 г. Свободный, Амурской области (далее - товар), а заказчик обязался принять и оплатить товар на условиях, предусмотренных настоящим контрактом. Наименование, технические характеристика товара, количество, единицы измерения и цена за единицу товара определяются в спецификации (Приложение № 1 к контракту), являющейся неотъемлемой частью настоящего контракта (пункты 1.1., 1.2. контракта  

 № 117). 

В соответствии с пунктом 2.1. цена контракта № 117 составляет 66 027 584,67 руб., в том числе НДС 20 % - 11 004 597,45 руб.  

Согласно спецификации (Приложение № 1 к контракту № 117) поставке подлежал паровой котел Е-30(35)-14 с топкой форсированного кипящего слоя со следующими техническими характеристиками: паровой котел оснащен топкой низкотемпературного форсированного кипящего слоя, предназначен для сжигания бурого угля, рассчитан для получения насыщенного пара, поверхности нагрева топочного и конвективного блока котла – из труб 51х4 мм.; трубы всех экранов топочного блока – 219х8 мм с шагом 55мм.; конвективный блок в двухбарабанном исполнении, диаметром 1000 мм.; габариты котла – LxBxH, мм: 12665х3150х11660.  

Технические характеристики: номинальная паропроизводительность – 30 т/ч; максимальная паропроизводительность – 35 т/ч; температура пара - 194ºС; абсолютное давление пара – 1,4 Мпа (14 кгс/см2); диапозон регулирования – от 50-100%; КПД котла – 83%.  

Площадь поверхностей нагрева котла: топочного блока – 94,2м2; конвективного блока – 649,6 м2; объем топочной камеры – 65,86 м3.  

К паровому котлу с топкой форсированного кипящего слоя прилагались следующие комплектующие: установка для подачи топлива в котел с частотным регулированием; экономайзер; вентилятор левого вращения с частотным приводом с карманом всасывающим для повышения КПД; вентилятор правого вращения с частотным приводом с карманом всасывающим для повышения КПД; дымосос левого вращения приводом с карманом всасывающим для повышения КПД; золоуловитель; насос питательный; холодильник отбора проб; автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП); шкаф управления котлом силовой; преобразователь частоты.  

Характеристики комплектующих к паровому котлу с топкой форсированного кипящего слоя зафиксированы в спецификации (Приложение № 1 к контракту № 117).  

В соответствии с пунктами 3.5.2., 3.5.3. контракта № 117 поставщик вместе с товаром предоставляет заказчику: гарантию поставщика товара со сроком действия не менее 18 месяцев со дня подписания заказчиком акта о приемке. В случае выхода из строя (в том числе обнаружения недостатков в процессе эксплуатации) товара в течение гарантийного срока, поставщик обязуется самостоятельно или силами и средствами других лиц, но за счет поставщика, произвести ремонт или замену такого товара в течение 14 (четырнадцати) календарных дней с даты получения соответствующего  

письменного уведомления от заказчика.  

Паровой котел Е-30(35)-14 с топкой форсированного кипящего слоя, поставленный по контракту № 117, принят заказчиком 25.12.2019 (дата размещения информации в электронной системе ЕИС Закупки) на основании счета-фактуры от 16.12.2019 № 589.  

Паровой котел Е-30(35)-14 с топкой форсированного кипящего слоя, котел паровой № 3 включены в казну муниципального образования г. Свободный распоряжениями администрации от 16.11.2021 № 976 (в редакции распоряжения от 07.04.2022 № 254), от 19.05.2023 № 333.  

24.04.2019 между МКУ «Стройсервис» (заказчик) и ООО КЗ «Промкотлоснаб» (подрядчик) заключен муниципальный контракт № 34 на выполнение работ (далее – контракт № 34), по условиям которого подрядчик обязался выполнить работы по монтажу котла (в рамках реконструкции районной котельной № 1) (далее - работы) в соответствии с техническим заданием (Приложение № 1), графиком выполнения и оплаты работ (Приложение № 2), проектной документацией, а заказчик обязался принять и оплатить работы на условиях, предусмотренных настоящим контрактом (пункт 1.1. контракта № 34).  

В соответствии с пунктами 1.2.-1.4. контракта № 34 виды (содержание) и объем работ, составляющих предмет настоящего контракта, характеристики товара, используемого при выполнении работ (далее – материалы), определяются в техническом задании (Приложении № 1), являющимся неотъемлемой частью контракта. Место выполнение работ: 

<

...>. Конкретные виды и объемы работ из числа возможных видов и объемов работ, указанных в Приложении № 3, которые подрядчик обязан выполнить самостоятельно без привлечения других лиц к исполнению своих обязательств по контракту, определяются подрядчиком в порядке и сроки, предусмотренные пунктом 4.1.14. настоящего контракта. Представленный подрядчиком перечень конкретных видов и объемов работ является исходным для определения имущественных санкций в случаях ненадлежащего исполнения обязательств по выполнению видов и объемов работ, которые Подрядчик обязан выполнить самостоятельно без привлечения других лиц к исполнению своих обязательств по контракту.  

Работы, предусмотренные настоящим контрактом, выполняются подрядчиком в следующие сроки: начало работ – с даты подписания контракта; окончание работ – не позднее 01.10.2019 (пункт 3.1. контракта № 34).  

Согласно техническому заданию (Приложение № 1 к контракту № 34) ООО КЗ «Промкотлоснаб» надлежало выполнить монтаж котла в рамках реконструкции районной котельной № 1: размещение новой котельной ячейки с паровым котлом Е-30(35)-1,4 ТКС (КЕ-35-14) вместо котельной ячейки № 3 с паровым котлом КЕ-25-14С в соответствии с проектной документацией № 956-14-00 (разработана ООО «КИРРОС-котел», Алтайский край, г. Бийск, положительное заключение государственной экспертизы: ГАУ «Амургосэкспертиза» 16.12.2014 № 28-1-6-0035-14, 06.11.2014 № 28-1-4-0052-14).  

Комплектность и характеристики основного оборудования: наименование и назначение – котел паровой (выработка насыщенного пара), тип (модель) – Е-30 (35)- 1,4 ТКС (КЕ-35-14), дата изготовления – 15.08.2018, заводской номер – 390818, расчетный срок службы – 20 лет.  

Монтаж котла в соответствии с техническим заданием (Приложение № 1 к контракту № 34) (в рамках реконструкции районной котельной № 1) подлежал выполнению в точном соответствии с ведомостью объемов работ.  

Согласно ведомости объемов работ, изложенных в техническом задании (Приложение № 1 к контракту № 34) выполнению подлежали демонтажные работы (демонтаж фундамента под котел, строительные работы) и монтаж котла.  

В состав работ по монтажу котла включены следующие мероприятия: 

- монтажные работы: барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками  

котлов паропроизводительностью 50 т/ч, давлением 3,9 МПа; Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью 50 т/ч, давлением 3,9 МПа; трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе, давлением 1,4 МПа, паропроизводительностью 2,5-50 т/ч; экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемые отдельными деталями, барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давлением 1,4-3,9 МПа; трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку и паровой теплообменник, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давлением 3,9 МПа; Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 10-25 т/ч, давление 2,4 МПа; Монтажный каркас; Монтаж рамы под котел; Топка с колосниковыми решетками, площадь решетки 2,74-6,31 м2; Питатель сырого угля скребковый, производительность 40 т/ч, масса 5,46 т.; Установка металлических деталей труб обжим верха трубы (чугунное литье); Защита труб от износа;  

- обмуровка котла: кладка из шамотных изделий стен прямых, массивов, подов и выстилок, категория кладки III; Кладка из шамотных изделий арок, сводов цилиндрических пролетом до 1 м и сводов купольных, категория кладки III; Кирпич шамотный огнеупорный марки ША общего назначения 1 подгруппы с кажущейся плотностью 2,1 г/см3; Кладка элементов тепловых агрегатов из обыкновенного глиняного кирпича стен прямых, массивов и выстилок; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым шнуром; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов шамотным порошком или мертелем с асбестом; Обмуровка поверхности котлов плитами теплоизоляционными; Маты прошивные из минеральной ваты: без обкладок М-125 (ГОСТ 21880-2011), толщина 80 мм; Обшивка листовая толщиной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью 2,5-25 т/ч, на пылеугольном топливе; Сталь листовая горячекатаная марки Ст3 толщиной: 1 мм; Торкретирование огнеупорным раствором барабанов и коллекторов; Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором огнеупорным (составом ОРГРЭС); Обмуровка экранов и горелок теплоизоляционным бетоном толщиной слоя до 120 мм; Установка закладных деталей весом до 4 кг; Установка закладных деталей весом до 20 кг; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов гранулированным шлаком или кварцевым песком;  

- монтаж технологического оборудования (монтажные работы): Дымосос одностороннего всасывания, масса 5,26 т; Экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2,4 МПа, поставляемый блоками; Монтаж стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий (рама под циклон, экономайзер и установку подачи топлива); Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 2-5 т; Газопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью 220-670 т/ч, на пылеугольном топливе; Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью 220-1000 т/ч, на пылеугольном топливе; Газопроводы полистовой сборки; Циклон пылевой, поставляемый в собранном виде, диаметр 1400 мм; Агрегат насосный лопастный центробежный одноступенчатый, многоступенчатый объемный, вихревой, поршневой, приводной, роторный на общей фундаментной плите или моноблочный, масса 0,425 т; Теплообменники, подогреватели, компенсаторы объема, испарители, охладители, доохладители, холодильники (двухточечный и др.), поставляемые в собранном виде, масса до 0,1 т; Вентиль стальной низкого давления, диаметр условного прохода 20 мм; Вентиль запорно-проходной Ду20,Ру6,3МПа; Арматура для пара на условное давление 80  

МПа с ручным приводом, диаметр условного прохода 10 мм; Вентиль запорный Ду10,Ру100; Монтаж бункеров из тонколистовой стали массой свыше 0,25 т; Конструкция устройств для хранения сыпучих материалов: бункеры, встроенные в производственные здания; Вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т (ВДН-8,5Х-3000); Вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т (ВДН-10-1500); Установка дефлекторов диаметром патрубка 400 мм (Карман всасывающий); Трубопровод в дизельных, насосно- компрессорных, парокотельных и т.п., монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 325 мм; Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 15, 20, 25, наружным диаметром: 325 мм, толщина стенки 8 мм;  

- изоляция воздуховодов: изоляция трубопроводов матами минераловатными марок 75, 100, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 75; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном; Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ГФ-021; Окраска металлических огрунтованных поверхностей краской БТ-177 серебристой;  

- изоляция газоходов: Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном; Изоляция трубопроводов матами минераловатными марок 75, 100, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 75; Покрытие поверхности изоляции трубопроводов сталью оцинкованной; Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ГФ-021; Окраска металлических огрунтованных поверхностей эмалью КО-174; Окраска металлических огрунтованных поверхностей краской БТ-177 серебристой;  

- монтаж системы автоматизации котла Е-30(35) - 1.4 БФ: прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (Дифманометр); Механизм исполнительный, масса до 20 кг; Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (Датчик давления); Механизм исполнительный, масса до 20 кг; Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (частотный преобразователь); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (тягонапоромер); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (частотный преобразователь); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (термопара); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (термопара); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (частотный преобразователь); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (блок согласования кон. датчиков); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (манометр электроконтактный); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (фотодатчик); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (сигнализатор горения); Ротаметр, счетчик, преобразователь, устанавливаемые на фланцевых соединениях, диаметр условного прохода до 80 мм; Ротаметр, счетчик, преобразователь, устанавливаемые на фланцевых соединениях, диаметр условного прохода до 80 мм; Прибор, устанавливаемый на  

резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (манометр); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик кондуктометрический); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (блок согласования конд. датчиков); Рукав металлический наружным диаметром до 48 мм; Труба стальная по установленным конструкциям, по стенам с креплением скобами, диаметр до 25 мм; Затягивание провода в проложенные трубы и металлические рукава первого одножильного или многожильного в общей оплетке, суммарное сечение до 16 мм2; Короб со стойками и полками для прокладки кабелей до 35 кВ; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 2 кг; Бобышки, штуцеры на условное давление до 10 МПа; Устройство отборное для измерения разрежения чистых газов; Конструкции для установки приборов, масса до 25 кг; Закладное устройство отбора давления идеальных газов; Присоединение к приборам трубных проводок из водогазопроводных труб, диаметр условного прохода до 25 мм; Закладные устройства приборов. Бобышки, штуцеры на условное давление до 10 МПа; Кран КШП15; Механизм исполнительный, масса до 20 кг; Узел сочленения для исполнительных механизмов, масса исполнительных механизмов до 20 кг;  

- монтаж системы электроснабжения (монтажные работы): блок управления шкафного исполнения или распределительный пункт (шкаф), устанавливаемый на стене, высота и ширина до 1200х1000 мм; Преобразователь массой до 0,15 т; Аппарат (кнопка, ключ управления, замок электромагнитной блокировки, звуковой сигнал, сигнальная лампа) управления и сигнализации, количество подключаемых концов до 6; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 1 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 2 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 3 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 6 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 9 кг; Лоток металлический штампованный по установленным конструкциям, ширина лотка до 200 мм; Лоток металлический штампованный по установленным конструкциям, ширина лотка до 400 мм; Профиль перфорированный монтажный длиной 2 м; Хомут на опоре; Рукав металлический наружным диаметром до 48 мм; Рукав металлический наружным диаметром до 60 мм; Проводник заземляющий из медного изолированного провода сечением 25 мм2 открыто по строительным основаниям; Труба стальная по установленным конструкциям, по стенам с креплением скобами, диаметр до 50 мм;  

- пусконаладочные работы тепломеханического оборудования котельной ячейки № 3 «вхолостую» - 60% (Тепломеханическое оборудование): Котел с топкой механической, полумеханической без пароперегревателя, паропроизводительность до 35 т/ч; Установка возврата уноса (вентилятор, эжекторы, коммуникации); Золоуловитель сухой; Установка очистки, взвешивания и подачи твердого топлива из склада в котельную (конвейер, питатели, мигалки, сепаратор, сбрасыватель), производительность по топливу до 10 т/ч; Вентилятор дутьевой, N, до 12; Дымосос одно- и двусторонний до № 26;  

- режимно-наладочные испытания: испытание парового котла давлением до 3,9 МПа (40 кгс/см2), паропроизводительность свыше 1 до 35 т/ч;  

- водоподготовка: водный режим паровых котлоагрегатов паропроизводительность до 75 т/ч с одноступенчатым испарением без пароперегревателя; Химическая промывка внутренних поверхностей нагрева паровых котлов с одной ступенью испарения, паропроизводительность свыше 10т/ч;  

- пусконаладочные работы системы автоматики «вхолостую» - 80%: автоматизированная система управления III категории технической сложности с  

количеством каналов (Кобщ) 40; Автоматизированная система управления III категории технической сложности с количеством каналов (Кобщ) за каждый канал свыше 40 до 79 добавлять к расценке 02-01-003-07; Инвертор тока или напряжения автономный, ток до 15 А.  

Согласно пунктам 5.9.-5.11. контракта № 34 гарантийный срок на выполненные работы составляет 60 месяцев с даты подписания сторонами акта о приемке выполненных работ (КС-2). В течение гарантийного срока подрядчик обязан устранять своими силами и за свой счет все неисправности, недостатки, дефекты в течение 10 (десяти) рабочих дней с момента получения письменного требования заказчика. Гарантийный срок продлевается до тех пор, пока подрядчик не устранит все недостатки и дефекты, что должно быть подтверждено актом об их устранении.  

15.07.2019 к контракту № 34 заключено дополнительное соглашение об утверждении перечня конкретных видов и объемов работ, которые подрядчик обязан выполнить самостоятельно без привлечения других лиц к исполнению своих обязательств по контракту: монтажный каркас, монтаж рамы под котел, установка металлических деталей труб обжим верха трубы (чугунное литье), защита труб от износа, дымосос одностороннего всасывания, масса 5,26 т.; экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2,4 МПа, поставляемый блоками; монтаж стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий (рама под циклон, экономайзер и установку подачи топлива); конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 2-5 т; газопровод е фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью 220-670 т/ч, на пылеугольном топливе; Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью 220-1000 т/ч, на пылеугольном топливе; газопроводы полистовой сборки; циклон пылевой, поставляемый в собранном виде, диаметр 1400 мм; агрегат насосный лопастный центробежный одноступенчатый, объемный, вихревой, поршневой, приводной, роторный на общей фундаментной плите или моноблочный, масса 0,425 т.; монтаж бункеров из тонколистовой стали массой свыше 0,25 т.; конструкция устройств для хранения сыпучих материалов: бункеры, встроенные в производственные здания; вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т (ВДН-8,5Х-3000); вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса L47 т (В ДН-10-1500); установка дефлекторов диаметром патрубка 400 мм (Карман всасывающий).  

Согласно графику выполнения и оплаты работ по монтажу котла (в рамках реконструкции районной котельной № 1) (Приложение № 2 к контракту № 34) работы подлежали выполнению в следующие сроки: демонтажные работы, строительные работы – май 2019 года; монтаж котла – июнь, июль 2019 года; монтаж технологического оборудования - июнь, июль, август 2019 года; монтаж системы автоматизации, прибор; монтаж системы электроснабжения, прибор - август 2019 года; пусконаладочные работы тепломеханического оборудования котельной ячейки № 3, оборудование; пусконаладочные работы системы автоматики, оборудование – сентябрь 2019 года.  

20.12.2019 к контракту № 34 заключено дополнительное соглашение № 02, которым пункт 2.1. контракта № 34 изложен в следующей редакции: «Цена контракта составляет 39 593 592 руб., в том числе НДС 20% - 6 598 932 руб.».  

Также Приложение № 1 к контракту (техническое задание) изложено в следующей редакции (таблица № 1):  

- монтаж котла (монтажные работы): барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью 50 т/ч, давлением 3,9 МПа; Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью 50 т/ч, давлением 3,9 МПа; Трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями, котлов, работающих на газомазутном топливе,  

давлением 1,4 МПа, паропроизводительностью 2,5-50 т/ч; Экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемые отдельными деталями, барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 35- 75 т/ч, давлением 1,4-3,9 МПа; Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку и паровой теплообменник, котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давлением 3,9 МПа; Гидравлическое испытание котлов П-образной компоновки, работающих на пылеугольном топливе, паропроизводительностью 10-25 т/ч, давление 2,4 МПа; Монтажный каркас; Монтаж рамы под котел; Топка с колосниковыми решетками, площадь решетки 2,74-6,31 м2; Питатель сырого угля скребковый, производительность 40 т/ч, масса 5,46 т; Установка металлических деталей труб обжим верха грубы (чугунное литье); Защита труб от износа;  

- обмуровка котла: кладка из шамотных изделий стен прямых, массивов, подов и выстилок, категория кладки III; Кладка из шамотных изделий арок, сводов цилиндрических пролетом до 1 м и сводов купольных, категория кладки III; Кирпич шамотный огнеупорный марки ША общего назначения 1 подгруппы с кажущейся плотностью 2,1 г/см3; Кладка элементов тепловых агрегатов из обыкновенного глиняного кирпича стен прямых, массивов и выстилок; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым шнуром; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов шамотным порошком или мертелем с асбестом; Обмуровка поверхности котлов плитами теплоизоляционными; Маты прошивные из минеральной ваты: без обкладок VI-125 (ГОСТ 21880-2011), толщина 80 мм; обшивка листовая толщиной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью 2,5-25 т/ч, на пылеугольном топливе; Сталь листовая горячекатаная марки СтЗ толщиной: 1 мм; Торкретирование огнеупорным раствором барабанов и коллекторов; Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором огнеупорным (составом ОРГРЭС); Обмуровка экранов и горелок теплоизоляционным бетоном толщиной слоя до 120 мм; Установка закладных деталей весом до 4 кг; Установка закладных деталей весом до 20 кг.; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов гранулированным шлаком или кварцевым песком;  

- монтаж технологического оборудования (монтажные работы): дымосос одностороннего всасывания, масса 5,26 т; Экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2,4 МПа, поставляемый блоками; Монтаж стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий (рама под циклон, экономайзер и установку подачи топлива); Конструкции стальные индивидуальные решетчатые сварные массой 2-5 т; Газопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью 220-670 т/ч, на пылеугольном топливе; Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью 220-1000 т/ч, на пылеугольном топливе; Газопроводы полистовой сборки; Циклон пылевой, поставляемый в собранном виде, диаметр 1400 мм; Агрегат насосный лопастный центробежный одноступенчатый, многоступенчатый объемный, вихревой, поршневой, приводной, роторный на общей фундаментной плите или моноблочный, масса 0,425 т; Теплообменники, подогреватели, компенсаторы объема, испарители, охладители, доохладители, холодильники (двухточечный и др.), поставляемые в собранном виде, масса до 0,1 т; Вентиль стальной низкого давления, диаметр условного прохода 20 мм; Вентиль запорно-проходной Ду20,Ру6,ЗМПа; Арматура для пара на условное давление 80 МПа с ручным приводом, диаметр условного прохода 10 мм; вентиль запорный Ду 10,Ру 100; Монтаж бункеров из тонколистовой стали массой свыше 0,25 т; Конструкция устройств для хранения сыпучих материалов: бункеры, встроенные в производственные здания; Вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т  

(ВДН-8,5Х-3000); Вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т (ВДН-10-1500); Установка дефлекторов диаметром патрубка 400 мм 'Карман всасывающий); Трубопровод в дизельных, насосно-компрессорных, парокотельных и т.п., монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 325 мм; Трубы стальные бесшовные, горячедеформированные со снятой фаской из стали марок 15, 20, 25, наружным диаметром: 325 мм, толщина стенки 8 мм;  

- изоляция воздуховодов: Изоляция трубопроводов матами минераловатными марок 75, 100, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 75; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном; Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ГФ-021; Окраска металлических огрунтованных поверхностей краской БТ-177 серебристой;  

- изоляция газоходов: изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов асбестовым картоном; Изоляция трубопроводов матами минераловатными марок 75, 100, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 75; Покрытие поверхности изоляции трубопроводов сталью оцинкованной; Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ГФ-021; Окраска металлических огрунтованных поверхностей эмалью КО-174; Окраска металлических огрунтованных поверхностей краской БТ-177 серебристой;  

- монтаж системы автоматизации котла Е-30(35) - 1.4 БФ: Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (Дифманометр); Механизм исполнительный, масса до 20 кг; Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (Датчик давления); Механизм исполнительный, масса до 20 кг; Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (частотный преобразователь); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (тягонапоромер); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (частотный преобразователь); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (термопара); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (термопара); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (частотный преобразователь); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (блок согласования датчиков); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик давления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (термометр сопротивления); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (манометр электроконтактный); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (фотодатчик); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (сигнализатор горения); Ротаметр, счетчик, преобразователь, устанавливаемые на фланцевых соединениях, диаметр условного прохода до 80 мм; Ротаметр, счетчик, преобразователь, устанавливаемые на фланцевых соединениях, диаметр условного прохода до 80 мм; Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (манометр); Прибор, устанавливаемый на резьбовых соединениях, масса до 1,5 кг (датчик кондуктометрический); Приборы, устанавливаемые на металлоконструкциях, щитах и пультах, масса до 5 кг (блок согласования конд. датчиков); Рукав металлический наружным диаметром до 48 мм; Труба стальная по  

установленным конструкциям, по стенам с креплением скобами, диаметр до 25 мм; Затягивание провода в проложенные трубы и металлические рукава первого одножильного или многожильного в общей оплетке, суммарное сечение до 16 мм2; Короб со стойками и полками для прокладки кабелей до 35 кВ; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и поткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 2 кг; бобышки, штуцеры на условное давление до 10 МПа; Устройство отборное для измерения разрежения чистых газов; Конструкции для установки приборов, масса до 25 кг; Закладное устройство отбора давления идеальных газов; Присоединение к приборам трубных проводок из водогазопроводных труб, диаметр условного прохода до 25 мм; Закладные устройства приборов. Бобышки, штуцеры на условное давление до 10 МПа; Кран КШП15; Механизм исполнительный, масса до 20 кг; Узел сочленения для исполнительных механизмов, масса исполнительных механизмов до 20 кг.;  

- монтаж системы электроснабжения (монтажные работы): Блок управления шкафного исполнения или распределительный пункт (шкаф), устанавливаемый на стене, высота и ширина до 1200x1000 мм; Преобразователь массой до 0,15 т; Аппарат (кнопка, ключ управления, замок электромагнитной блокировки, звуковой сигнал, сигнальная лампа) управления и сигнализации, количество подключаемых концов до 6; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 1 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 2 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 3 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 6 кг; Кабель до 35 кВ по установленным конструкциям и лоткам с креплением на поворотах и в конце трассы, масса 1 м кабеля до 9 кг; Лоток металлический штампованный по установленным конструкциям, ширина лотка до 200 мм; Лоток металлический штампованный по установленным конструкциям, ширина лотка до 400 мм; Профиль перфорированный монтажный длиной 2 м; Хомут на опоре; Рукав металлический наружным диаметром до 48 мм; Рукав металлический наружным диаметром до 60 мм; Проводник заземляющий из медного изолированного провода сечением 25 мм2 открыто по строительным основаниям; Труба стальная по установленным конструкциям, по стенам с креплением скобами, диаметр до 50 мм;  

- пуско-наладочные работы тепломеханического оборудования котельной ячейки № 3 «вхолостую» - 60% (тепломеханическое оборудование): Котел с топкой механической, полумеханической без пароперегревателя, паропроизводительность до 35 т/ч; Установка возврата уноса (вентилятор, эжекторы, коммуникации); Золоуловитель сухой; Установка очистки, взвешивания и подачи твердого топлива из склада в котельную (конвейер, питатели, мигалки, сепаратор, сбрасыватель), производительность по топливу до 10 т/ч; Вентилятор дутьевой, N, до 12; Дымосос одно- и двусторонний до № 26;  

- режимно-наладочные испытания: Испытание парового котла давлением до 3,9 МПа (40 кгс/см2), паропроизводительность свыше 1 до 35 т/ч;  

- водоподготовка: Водный режим паровых котлоагрегатов, паропроизводительность до 75 т/ч с одноступенчатым испарением без пароперегревателя; химическая промывка внутренних поверхностей нагрева паровых котлов с одной ступенью испарения, паропроизводительность свыше 10т/ч;  

- пусконаладочные работы системы автоматики «Вхолостую» - 80%: Автоматизированная система управления III категории технической сложности с количеством каналов (Кобщ) 40; Автоматизированная система управления III категории технической сложности с количеством каналов (Кобщ) за каждый канал свыше 40 до 79 добавлять к расценке 02-01-003-07; Инвертор тока или напряжения автономный, ток до  

15 л.;  

- установка дросселей: Преобразователь массой до 0,15 т (прим. монтаж дросселя); FR-HEL-H160K Дроссель постоянного тока, ном.ток 335А, ном.индуктивность 0,171 мГн, класс 400В; FR-HEL-H110К Дроссель постоянного тока, ном.ток 233 А, ном.индуктивность 0,246 мГн, класс 400В;  

- линия смыва золы: Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 108 мм; Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм; Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 57 мм; Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3,5 мм; Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 25 мм; Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и 5Ст2пс-БСт4пс наружный диаметр 25 мм, толщина стенки 2 мм;  

- монтаж задвижки и предохранительного клапана: Арматура фланцевая с электрическим приводом на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 200 мм; Задвижка клиновая, стальная, 30с999нж, с выдвижным шпинделем, фланцевая, PN 25 бар; Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 80 мм; Предохранительный клапан т-32м-3;  

- монтаж трубопроводов: Трубопровод из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе, диаметр условного прохода 15-25 мм; Узлы укрупненные монтажные (трубопроводы) из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения диаметром 15 мм; Трубопровод из водогазопроводных труб с фитингами на резьбе, диаметр условного прохода 32-50 мм; Узлы укрупненные монтажные (трубопроводы) из стальных водогазопроводных оцинкованных труб с гильзами для водоснабжения диаметром 32 мм; Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 \4Па, диаметр труб наружный 159 мм; Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 159 мм, толщина стенки 4,5 мм; Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 219 мм; Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 219 мм. толщина стенки 6 мм;  

- монтаж питательной линии: Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов, монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный 108 мм; Трубы стальные электросварные прямошовные со снятой фаской из стали марок БСт2кп-БСт4кп и БСт2пс-БСт4пс наружный диаметр 108 мм, толщина стенки 3,5 мм; Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа, диаметр условного прохода 100 мм; Вентили проходные фланцевые: 154 МБР для воды и пара, давлением 1,6 МПа (16 кгс/см2), диаметром 100 мм;  

Также в таблице № 1 приведены демонтажные работы и иные строительные работы.  

 В таблице № 2 дополнительного соглашения от 20.12.2019 к контракту № 34 перечислены работы, которые не будут выполняться: устройство проема, опора под газоходом ОТМ.7.200, разные работы.  

Согласно сведениям, размещенным в информационной системе ЕИС Закупки,  

между сторонами к контракту № 34 подписаны: 19.07.2019 акт выполненных работ № 1, 15.08.2019 - акты выполненных работ №№ 2,3,4, 25.09.2019 - акты выполненных работ №№ 5,6, 25.09.2019 - акты выполненных работ №№ 7,8, 11.10.2019 - акты выполненных работ №№ 9,10,11,12,13, 11.12.2019 - №№ 14,15,16,17,18, 20.12.2019 - акты выполненных работ №№ 19,20,21,22,23,24,25,26.  

12.03.2020 МКУ «Стройсервис» (заказчик) и ООО КЗ «Промкотлоснаб» (подрядчик) заключен муниципальный контракт № 04/20 на выполнение работ (далее – контракт № 04/20), по условиям которого подрядчик принимает на себя обязательства на выполнение работ по реконструкции котельной № 1 (замена парового котла № 4) г. Свободный, Амурская область, в соответствии с проектной документацией, утвержденной в порядке, установленном законодательством о градостроительной деятельности (Приложение № 1), Графиком выполнения строительно-монтажных работ (Приложение № 2), Графиком оплаты выполненных работ (Приложение № 3), а заказчик обязуется осуществлять приемку выполненных работ и оплачивать их в соответствии с условиями настоящего Контракта (пункт 1.1. контракта № 04/20).  

Виды (содержание) и объем работ, составляющих предмет настоящего контракта, наименование и характеристики товара, используемого при выполнении работ (далее – материалы), определяются в проектной документации, утвержденной в порядке, установленном законодательством о градостроительной деятельности (Приложение № 1), являющейся неотъемлемой частью контракта. Конкретные виды и объемы работ из числа возможных видов и объемов работ, указанных в Приложении № 4, которые подрядчик обязан выполнить самостоятельно без привлечения других лиц к исполнению своих обязательств по контракту, за исключением дочерних обществ подрядчика, определяются подрядчиком в порядке и сроки, предусмотренные п.4.1.15 настоящего контракта. Представленный подрядчиком перечень конкретных видов и объемов работ является исходным для определения имущественных санкций в случаях ненадлежащего исполнение обязательств по выполнению видов и объемов работ, которые подрядчик обязан выполнить самостоятельно без привлечения других лиц к исполнению своих обязательств по контракту, за исключением дочерних обществ подрядчика. Результатом выполненной работы по настоящему контракту является реконструированный объект капитального строительства - котельная № 1 (паровой котел № 4), в отношении которого получено заключение органа государственного строительного надзора о соответствии реконструированного объекта капитального строительства - котельная № 1 (паровой котел № 4), требованиям технических регламентов и проектной документации, в том числе требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности объекта капитального строительства приборами учета используемых энергетических ресурсов, и заключение федерального государственного экологического надзора в случаях, предусмотренных частью 7 статьи 54 Градостроительного кодекса Российской Федерации. 1.4. Место выполнения работ - 

<

...>, котельная № 1 в квартале 59 (далее – объект) (пункты 1.2.-1.4. контракта № 04/20).  

Работы, предусмотренные настоящим контрактом, выполняются подрядчиком в соответствии с проектной документацией (Приложение № 1), графиком выполнения строительно-монтажных работ (Приложение № 2) в следующие сроки: начало выполнения работ – 15.05.2020, окончание выполнения работ – не позднее 01.10.2020 (пункт 3.1. контракта № 04/20).  

Подписанный сторонами акт о приемке выполненных работ (КС-2) является основанием для оплаты подрядчику за выполненные работы (пункт 5.14. контракта  

 № 04/20). 

Гарантийный срок на выполненные работы составляет 60 месяцев с даты подписания сторонами акта о приемке выполненных работ (КС-2). В течение гарантийного срока подрядчик обязан устранять своими силами и за свой счет все  

неисправности, недостатки, дефекты в течение 10 дней с момента получения письменного требования заказчика. Гарантийный срок продлевается до тех пор, пока подрядчик не устранит все недостатки и дефекты, что должно быть подтверждено актом об их устранении (пункты 5.16., 5.17. контракта № 04/20).  

Перечень возможных видов и объемов работ, которые подрядчик обязан выполнить самостоятельно без привлечения других лиц к исполнению своих обязательств по контракту, за исключением дочерних обществ подрядчика, согласован в Приложении  

 № 4 к контракту № 04/20: подготовительные работы, земляные работы, возведение несущих конструкций, возведение наружных ограждающих конструкций, устройство кровли, устройство внутренних электротехнических систем, устройство внутренних электротехнических систем, монтаж технологического оборудования, пусконаладочные работы, благоустройство.  

В состав монтажа технологического оборудования входили следующие виды работ: Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью: 50 т/ч, давлением 3,9 МПа; Барабан с сепарационным устройством, опорами и подвесками котлов паропроизводительностью: 50 т/ч, давлением 3,9 МПа; Трубы конвективного пучка, поставляемые отдельными деталями котлов, работающих на газомазутном топливе, давлением 1,4 МПа, паропроизводительностью 2,5-50 т/ч; Экраны из гладких труб с опорами, подвесками и другими креплениями, поставляемые: отдельными деталями, барабанных котлов, работающих на газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давлением 1,4-3,9 МПа; Трубопроводы и перепускные трубы с арматурой, фасонными частями, опорами и подвесками, включая конденсационную установку и паровой теплообменник, котлов, работающих на: газомазутном топливе, паропроизводительностью 35-75 т/ч, давлением 3,9 МПа; Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий; Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий; Топка с колосниковыми решетками, площадь решетки 2,74-6,31 м2; Питатель сырого угля скребковый, производительность: 40 т/ч, масса 5,46 т; Установка металлических деталей труб: обжим верха трубы (чугунное литье); Кладка из шамотных изделий стен прямых, массивов, подов и выстилок, категория кладки: III; Кладка из шамотных изделий арок, сводов цилиндрических пролетом до 1 м и сводов купольных, категория кладки: III; Кладка элементов тепловых агрегатов из обыкновенного глиняного кирпича: стен прямых, массивов и выстилок; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым картоном; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым шнуром; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: шамотным порошком или мертелем с асбестом; Обмуровка поверхности котлов плитами: теплоизоляционными; Обшивка листовая толщиной листа до 3 мм котлов паропроизводительностью: 2,5-25 т/ч, на пылеугольном топливе; Торкретирование огнеупорным раствором: барабанов и коллекторов; Уплотнительная обмазка поверхности котлов раствором: огнеупорным (состав ОРГРЭС); Обмуровка экранов и горелок теплоизоляционным бетоном толщиной слоя до 120 мм; Установка закладных деталей весом: до 4 кг; Установка закладных деталей весом: до 20 кг; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: гранулированным шлаком или кварцевым песком; Дымосос одностороннего всасывания, масса 5,26 т; Экономайзер чугунный ребристый котлов давлением до 2,4 МПа, поставляемый: блоками; Монтаж: стеллажей и других конструкций, закрепляемых на фундаментах внутри зданий; Газопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью: 220-670 т/ч, на пылеугольном топливе; Воздухопровод с фасонными частями, компенсаторами, клапанами, опорами и подвесками, поставляемый блоками, щитами и рулонами котлов паропроизводительностью: 220-1000 т/ч, на пылеугольном топливе; Циклон пылевой, поставляемый в собранном виде, диаметр: 1400 мм; Агрегат насосный лопастный центробежный одноступенчатый, многоступенчатый  

объемный, вихревой, поршневой, приводной, роторный на общей фундаментной плите или моноблочный, масса 0,425 т; Теплообменники, подогреватели, компенсаторы объема, испарители, охладители, доохладители, холодильники (двухточечный и др.), поставляемые в собранном виде, масса: до 0,1 т; Вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т; Вентилятор дутьевой центробежный одностороннего всасывания, масса 1,47 т; Трубопровод в дизельных, насосно- компрессорных, парокотельных и т.п., монтируемый из труб и готовых деталей, на условное давление не более 2,5 МПа, диаметр труб наружный: 325 мм 100 м трубопровода 0,35 9.36 Изоляция трубопроводов: матами минераловатными марок 75, 100, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 75; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым картоном; Огрунтовка металлических поверхностей за один раз: грунтовкой; Окраска металлических огрунтованных поверхностей: краской; Изоляция кладки печей, котлов, трубопроводов: асбестовым картоном; Изоляция трубопроводов: матами минераловатными марок 75, 100, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки 75; Покрытие поверхности изоляции трубопроводов: сталью оцинкованной; Огрунтовка металлических поверхностей за один раз: грунтовкой; Окраска металлических огрунтованных поверхностей: эмалью; Окраска металлических огрунтованных поверхностей: краской; Изоляция фасонных поверхностей матами минераловатными прошивными и в обкладках из стеклоткани или металлической сетки, плитами минераловатными на синтетическом связующем марки М-125, плитами полужесткими из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем; Изоляция трубопроводов с покрытием из листов алюминиевых сплавов конструкциями полносборными на основе: плит минераловатных марки 75; Покрытие поверхности изоляции трубопроводов: сталью оцинкованной.  

В состав пусконаладочных работы входили следующие мероприятия: Котел с топкой механической, полумеханической без пароперегревателя, паропроизводительность: до 35 т/ч; Установка возврата уноса (вентилятор, эжекторы, коммуникации); Золоуловитель: сухой; Установка очистки, взвешивания и подачи твердого топлива из склада в котельную (конвейер, питатели, мигалки, сепаратор, сбрасыватель), производительность по топливу: до 10 т/ч; Вентилятор дутьевой, мельничный или специальный: до № 12; Дымосос одно- и двусторонний: до № 26; Испытание парового котла давлением до 3,9 МПа (40 кгс/см2), паропроизводительность: свыше 1 до 35 т/ч 1; Котлоагрегат, паропроизводительность до 75 т/ч: с одноступенчатым испарением без пароперегревателя; Химическая промывка внутренних поверхностей нагрева паровых котлов: с одной ступенью испарения, паропроизводительность свыше 10 т/ч; Автоматизированная система управления III категории технической сложности с количеством каналов (Кобщ): 40; Автоматизированная система управления III категории технической сложности с количеством каналов (Кобщ): за каждый канал свыше 40 до 79 добавлять к расценке 02-01-003- 07; Инвертор тока или напряжения автономный, ток: до 15 А.  

Согласно графику выполнения строительно-монтажных работ по реконструкции котельной № 1 (замена парового котла № 4) (Приложение № 2 к контракту № 04/20) работы подлежали выполнению в следующие сроки: демонтажные работы - 15.05.2020-31.05.2020; общестроительные работы - 01.06.2020-31.07.2020; монтаж котла - 01.06.2020-31.07.2020; монтаж технологического оборудования - 01.06.2020-30.09.2020; монтаж системы автоматизации - 01.08.2020-30.09.2020; монтаж системы электроснабжения - 01.08.2020-30.09.2020; пусконаладочные работы тепломеханического оборудования - 01.09.2020-01.10.2020; пусконаладочные работы системы автоматики - 01.09.2020-01.10.2020.  

29.09.2020 к контракту № 04/20 подписано дополнительное соглашение № 1 об изложении пункта 4.1.19. (о субъектах малого предпринимательства) в новой редакции.  

01.10.2020 к контракту № 04/20 заключено дополнительное соглашение № 2,  

которым пункт 3.1. контракта № 04/20 изложен в следующей редакции: «Работы, предусмотренные настоящим контрактом, выполняются подрядчиком в соответствии с проектной документацией (Приложение № 1), графиком выполнения строительно-монтажных работ (Приложение № 2 к контракту) в следующие сроки: начало выполнения работ - 15.05.2020; окончание выполнения работ - не позднее 01.11.2020».  

Приложение № 2 к контракту № 04/20 (График выполнения строительно-монтажных работ по реконструкции котельной № 1 (замена парового котла № 4)) изложено в новой редакции: демонтажные работы - 15.05.2020-31.05.2020; общестроительные работы - 01.06.2020-31.07.2020; монтаж котла - 01.06.2020-31.07.2020; монтаж технологического оборудования - 01.06.2020-30.09.2020; монтаж системы автоматизации - 01.08.2020-30.09.2020; монтаж системы электроснабжения - 01.08.2020-30.09.2020; пусконаладочные работы тепломеханического оборудования - 01.09.2020-01.11.2020; пусконаладочные работы системы автоматики - 01.09.2020-01.11.2020.  

18.12.2020 к контракту № 04/20 подписано дополнительное соглашение № 3, которым пункт 2.1. контракта № 04/20 изложен в новой редакции: «Цена контракта составляет 42 653 902,42 руб., в том числе НДС 20% - 7 108 983,74 руб.».  

Также дополнительным соглашением от 18.12.2020 № 3 в Приложение № 1 внесены изменения: исключены некоторые виды работ, изменен локальный сметный расчет.  

Акт о приемке законченного строительством объекта (работы по замене котлоагрегата № 3) подписан МКУ «Стройсервис» 28.12.2019.  

Здание котельной № 1 эксплуатируется ООО «Теплоинвест» (лицензия от 19.08.2022 № Л057-00109-28/00609687 (временный № вр-ВХ-72-00028204)).  

Письмом от 15.11.2019 (исх. № 2-2020) ООО «Теплоинвест» проинформировало МКУ «Стройсервис» о недостатках, выявленных в ходе проведения пуско-наладочных работ (отсутствует удостоверение о качестве монтажа котла с приложением требуемых документов; не предоставлены паспорта на котел и экономайзер с записями о результатах проведения первичного освидетельствования; отсутствует инструкция по эксплуатации топки ТКС с указанием параметров и режимов ее работы и включения, выключения вспомогательного оборудования; в паспорте батарейного циклона БЦ 512 отсутствуют схемы № 1-9 для управления его работой; не предоставлены паспорта на расходомеры по пару, воздуху, воде; не введен в работу сниженный указатель уровня воды; в растопочной камере не установлен защитный экран; не проведена регулировка предохранительных клапанов; электропривод главной паровой задвижки (ГПЗ) полностью не открывает и не закрывает штревиль задвижки; не завершено щелочение котла; отсутствует тепловая изоляция трубы ШЗУ от батарейного циклона БЦ 512; смонтированная труб ШЗУ от батарейного циклона - шевная; не завершена настройка компьютера управления с операторской мастера.  

Письмом от 09.12.2019 (исх. № 1469) МКУ «Стройсервис» уведомило ООО КЗ «Промкотлоснаб» о необходимости устранения недостатков в работе котла № 3: 1) главная паровая задвижка, не обеспечивает полное открытие по причине не корректной работы исполнительного механизма. Необходимо дать информацию, когда будет исправлено данное замечание и какие меры для этого предпринимаются; 2) не работает слив золы из батарейного циклона в шлакозолоудоление тем самым идет износ дымососа. Просим в кратчайшие сроки выдать решение по данной проблеме и устранить ее, так как персонал ООО «Теплоинвест» не может постоянно чистить циклон; 3) система возврата - уноса смонтирована с отклонением от проекта, в части высоты ввода труб СВУ к колпачку колпочковой решетки, по проекту высота должна быть 700мм по факту 500мм. Из-за этой разницы происходит постоянное забивание труб системы возврата - уноса. Персоналу эксплуатирующей организации приходится постоянно чистить; 4) до настоящего времени не утеплен полностью циклон так как из-за того что идет постоянная чистка циклона невозможно производить данную работу.  

Письмом от 11.12.2019 (исх. № 2-4290) ООО «Теплоинвест» уведомило МКУ «Стройсервис» о проведенных мероприятиях по устранению выявленных недостатков: 1) уголь на котел № 3 поступает только через дробилку с размером фракции не более 100 мм.; 2) приобретен топливный насос HMIII2-25-1,6/16 для розжига форсунки; 3) для обеспечения работы системы возврата уноса, по рекомендации представителей наладочной организации, сопла предприятия в количестве 4 штук были расточены до диаметра 26 мм. Однако произвести замену сопел не удалось в связи с не соответствующим диаметром сопел. Наружный диаметр сопел, установленных на смонтированном котле - 64,5 мм, диаметр сопел предприятия - 80мм. Таким образом, для выполнения рекомендации наладочной организации необходимо произвести замену эжекторов под рекомендуемые сопла. Полученный комплект сопел с поставленного котла № 4 рассверлить не представляется возможным из-за малой толщины стенки. Персоналом предприятия до настоящего времени производится пробивка труб системы возврата уноса для поддержания требуемого режима работы топки котла; 4) для прочистки и оттаивания бункера батарейного циклона произведены работы по устройству смотровых фланцевых отверстий диаметром 100мм и 80мм в бункере циклона. Персоналом предприятия проводилась постоянная (в дневные смены) прочистка. К 6 декабря бункер оттаян и очищен. Однако зола самотеком по наклонной трубе до системы шлакозолоудаления не поступает. С 10 декабря работы по прочистке системы прекращены, сброс шлака с батарейного циклона на рельеф не осуществляется; 5) предприятием оплачено приобретение запасных термопар.  

В декабре 2019 года МКУ «Стройсервис» заявило подрядчику о выявлении следующих недостатков: 1) главная паровая задвижка неисправна. Не обеспечивается полное открытие по причине некорректной работы исполнительного механизма; 2) сниженное водоуказательное стекло не запущено в работу, находится вне зоны обслуживания персонала; 3) система возврата уноса работает нестабильно, так как смонтирована с отклонением от проекта в части высоты ввода труб СВУ. По проекту 700 мм, по факту - 500 мм.; 4) сопла эжекторов СВУ не обеспечивают транспортирующий эффект, что приводит к их забиванию и нестабильной работе котла.  

17.12.2019 ООО КЗ «Промкотлоснаб» предоставило МКУ «Стройсервис» гарантийное письмо (исх. № 2594/КЗ) о выполнении работ по устранению выявленных недостатков.  

Письмом от 19.12.2019 (исх. № 2-4372) ООО «Теплоинвест» заявило МКУ «Стройсервис» о необходимости включения неучтенных работ и мероприятий в гарантийное письмо от 17.12.2019 № 2594/КЗ: 1) модернизировать систему удаления золы из-под золоуловителя, обеспечив его надежную работу; 2) изготовить и установить мигалку сброса золы из-под экономайзера; 3) реконструировать сливы шлака из топки котла для улучшения обслуживания;; 4) для уменьшения зависания угля в подбункерах питателей угля котла провести его модернизацию; 5) в связи с систематическим разрушением основания колпачков топки (37 шт. - 13%) обеспечить замену колпачков надежными изделиями.  

Письмами от 28.02.2020 (исх. № 243), от 11.03.2020 (исх. № 304) МКУ «Стройсервис» потребовало от ООО КЗ «Промкотлоснаб» выполнить гарантийные обязательства в отношении котла № 3, заявленные в гарантийном письме от 17.12.2019 (исх. № 2594/КЗ).  

16.03.2020 рабочей комиссией по реконструкции котельной № 1 в составе представителей МКУ «Стройсервис» ООО «Теплоинвест» проведено заседание, по результатам которого составлен протокол, из которого следует, что 13.02.2020 произошло механическое разрушение воздухораспределительного колпачка, что повлекло засыпание инертным слоем воздушного короба подтопочного пространства и аварийной остановке котла КЕ-30(35)-14 НТКС ст. № 3. 05.03.2020 задымился и вышел из работы исполнительный механизм МЭО 100/63-0,63, заводской номер 10052, что  

повлекло за собой срабатывание защиты и остановку котла КЕ-30(35)-14 ПС. 06.03.2020 произошел разрыв звена цепи привода слива слоя № 1. Повышенный шум и вибрация подшипников редуктора вентилятора ВНВ № 2 из работы выведен. Происходит интенсивный занос конвективного пучка левой и правой стороны во время эксплуатации, что приводит к нестабильной работе котла.  

06.04.2020 от ООО «Теплоинвест» в адрес МКУ «Стройсервис» поступило письмо (вх. № 237) следующего содержания: «По результатам эксплуатации котлоагрегата ст. № 3 КЕ-30(35)-14НТКС, установленного в декабре 2019 г. на Районной котельной № 1, в период с начала эксплуатации по 15.03.2020 выявлены следующие замечания, не позволяющие обеспечить его стабильную работу и приводящие к остановкам котла. 1. Система возврата уноса работает нестабильно, так как смонтирована с отклонением от проекта: смонтировано 4 трубы возврата уноса диаметром 108 мм из конвективного пучка котла вместо 6 труб по проекту, и соответственно 4 эжектора вместо 6 эжекторов, что приводит к заносу конвективного пучка (30% по высоте); количество труб ввода в топку 4шт. диаметром 108 мм, по проекту требуется - 6 шт.; высота ввода труб в топку системы возврата уноса по факту - 500 мм, по проекту - 700 мм. 2. Сопла эжекторов СВУ не обеспечивают транспортирующий эффект, что приводит к забиванию труб СВУ. 3. Датчики высоты слоя в количестве 2 штук установлены идентично на высоте 15 мм от колпачков. Показания высоты слоя по двум датчикам разница между собой, и не соответствуют фактической высоте слоя (фактическая высота слоя - 600мм, а датчик показывает 450 мм).  

По всей площади топки наблюдается неравномерное кипение слоя, с забросом на правую сторону. При остановке котла слой ложится с уклоном в сторону фронта котла, имеется нанос на трубы возврата уноса. Возможная причина - отсутствие острого дутья на задней стенке котла. 4. По неизвестным причинам наблюдаются сильные колебания разряжения в топке котла от -80 Па до +1 ОПа и давление воздуха под решеткой. 5. Отказы в работе котла: 13.02.2020 механическое разрушение воздухораспределительного колпачка. 05.03.2020 задымился и вышел из работы исполнительный механизм МЭО 100/0,63 питательного клапана. 06.03.2020 произошел разрыв звена цепи привода слива слоя № 1. Повышенный шум и вибрация подшипников редуктора вентилятора ВНВ № 2, из работы выведен, (замена оборудования произведена из комплектующих котла № 4). Из-за вышеперечисленных некорректных показателей параметров работы котла отсутствует возможность включения защит на аварийный останов котла. 6. Отсутствует лаз в бункер экономайзера для осмотра и его обслуживания, согласно инструкции по эксплуатации. Не установлена мигалка сброса золы из-под экономайзера. 7. Требуется модернизация подбункеров питателей угля для уменьшения зависания угля. 8. Главная паровая задвижка не исправна. Не обеспечивается полное открытие по причине некорректной работы исполнительного механизма. 9. Сниженное водоуказательное стекло не запущено в работу, находится вне зоны обслуживания персонала. 10. В связи с систематическим разрушением основания колпачков топки (37 шт. - 13%) необходимо обеспечить замену колпачков надежными изделиями 11. Система удаления золы из-под золоуловителя требует модернизации для обеспечения ее надежной работы. В настоящее время зола из золоуловителя сбрасывается на рельеф Отсутствуют проектное решение по шлакозолоудалению. 12. Расположение смонтированного трубопровода слива шлака из топки котла препятствует его обслуживанию. 13. Отсутствуют проектные решения по системе острого дутья на заднем экране котла. 14. Не предоставлены оригинал отчета по балансовым испытаниям и оригинал дополнения к инструкции по эксплуатации котла. 15. Отсутствует положительный акт допуска котла в эксплуатацию».  

21.07.2020 проведено заседание комиссии в составе участников МКУ «Стройсервис», ООО КЗ «Промкотлоснаб», ООО «Теплоинвест».  

Согласно протоколу совещания по проведению необходимых мероприятий в целях обеспечения исправного состояния котла КЕ-30(35)-14НТКС ст. № 3, установленного в  

2019 году на районной котельной № 1, участниками единогласно приняты следующие решения:  

1) переложить кладку первых от фронта бункеров СВУ в сторону задней стенки. Увеличить диаметры труб от сборных бункеров до эжекторов с 108 мм до 159 мм.; произвести монтаж по предложенным чертежaм ООО КЗ «Промкотлоснаб»;  

2) установить новые сопла диаметром мм, предоставленные ООО КЗ «Промкотлоснаб»;  

3) провести полную замену колпачков направленного действия на модернизированные колпачки не направленного действия из хромистого чугуна ЧХ20;  

4) по неизвестным причинам наблюдаются сильные колебания разряжения в топке котла от -80 Па до +10Па и давление воздуха под решеткой – возможно улучшение после выполнения пунктов 1,3;  

5) требуется произвести замену вышедшего из строя оборудования. По вентилятору дутья замена пальцев;  

6) оборудовать ремонтный лаз и мигалку. Размеры по согласованию с эксплуатирующей организацией;  

7) произвести демонтаж плиты перекрытия шириной 700мм и демонтаж гиба с модернизацией подбункеров;  

8) произвести замену исполнительного механизма с двумя конечными выключателями;  

9) смонтировать в зону обслуживания, ввести в работу. Расположение зоны по согласованию с эксплуатирующей организацией;  

10) В связи с систематическим разрушением основания колпачков топки (37 шт. - 13%) необходимо обеспечить замену колпачков надежными изделиями – см. пункт 3;  

11) произвести работы согласно конкурсной документации; 

12) поднять трубы слива слоя путем уменьшения их высоты и переноса водяных труб охлаждения с учетом удобного обслуживания;  

13) после вскрытия обмуровки рассмотреть возможность монтажа острого дутья; 14) восстановить систему крепления рамки взрывного клапана;  

15) выполнить требование по особому мнению государственного инспектора ДВУ Ростехнадзора;  

16) провести комплекс пусконаладочных работ на котле № 3 в начале отопительного сезона.  

В заключении протокола от 21.07.2020 также отражено, что данные мероприятия необходимо выполнить в полном объеме и учесть при монтаже котла ст. № 4; произвести замену игольчатых вентилей, установленных на всех продувочных трубопроводах на фланцевые вентиля на котле № 4; установить защитную рубашку в растопочной камере котла № 4.  

21.01.2021 инспекцией Госстройнадзора Амурской области вынесено решение 

 № 06-14/06-2020 об отказе в выдаче заключения о соответствии построенного (реконструированного) объекта капитального строительства требованиям проектной документации, в том числе требованиям энергетической эффективности и требованиям оснащенности объекта капитального строительства приборами учета используемых энергетических ресурсов.  

В решении от 21.01.2021 № 06-14/06-2020 указано на непредоставление результатов готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией, оформленных актом готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию, в соответствии с пунктом 217 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденные приказом от 15.12.2020 № 536 Ростехнадзора.  

Письмом от 04.12.2021 (исх. № 182) МКУ «Стройсервис» известило ООО КЗ  

«Промкотлоснаб» о нарушении требований к монтажу, наладке и вводу в эксплуатацию паровых котлов КЕ- 30(35)-14 НТКС ст. № 3, ст. № 4, установленных в районной котельной № 1: 1) сниженное водоуказательное стекло на барабане паровых котлов № 3, № 4 находится в нерабочем состоянии п.215 ж) ФНП ОРПД. Не предоставлен проект на разработку котлоагрегата марки КЕ-30(35)-14 НТКС, в соответствии с техническим заданием; 2) руководители и специалисты ООО КЗ «Промкотлоснаб», участвующие в подписании актов по монтажу и наладке оборудования под давлением не имеют аттестации в области промышленной безопасности по соответствующим областям п. 104, п. 108 ФНП ОРПД; 3) предоставить на специалиста сварочного производства ФИО10, производившего сварочные работы при монтаже котла № 4, основание трудовых взаимоотношений и допуск к самостоятельной работе ООО КЗ «Промкотлоснаб» п. 101 б), п. 108 а) ФНП ОРПД; 4) не предоставлен акт визуального и измерительного контроля качества сварных соединений, произведенных при монтаже паровых котлов п. 197 ФНП ОРПД; 5) специальные болты, крепящие защитный колпак предохранительных клапанов, не опломбированы; 6) пеналы под показывающие термометры на входе и выходе экономайзера № 4 не смонтированы; 7) несвоевременное устранение выявленных замечаний по подливке фундамента вентиляторов ВДН-8,5Х-3000, использование смазочных материалов в ходовой части вентиляторов, не соответствующих климатическим условиям эксплуатации, привело к нагреву подшипников до недопустимой температуры, вибрации вентилятора № 2; 8) при работе дымососа котла № 4 прослушивается посторонний звук по причине задевания вала и крышки редуктора, продолжает работать на пониженных оборотах; 9) продувочные вентиля диаметром 32мм правого экрана топки котла № 4 не исправны; 10) неисправен мотор редуктор привода СПУ № 1; 11) Разрушена крышка подшипника питательного насоса ЦНСГ 60- 198 со стороны электродвигателя, подшипник поврежден. Требуется их замена; 12) не произведена настройка расходомера по пару диаметром 200мм.; 13) сквозные раковины в корпусе задвижки диаметром 500мм на подающем трубопроводе линии ФИО11; 14) не завершены пусконаладочные работы по регулировке процесса горения на котле № 3, в связи с чем, после 5-ти месяцев его эксплуатации произошло сквозное повреждение поверхностей нагрева котла; 15) не проведены пуско-наладочные работы на котле № 4, находящегося в работе с 31.12.2020; 16) для предотвращения повреждений поверхностей нагрева предтопочных блоков котлов № 3, № 4, вызванных золовым износом, необходимо предусмотреть мероприятия по их защите; 17) не предоставлены гарантийные обязательства по устранению, выявленных нарушений по монтажу и эксплуатации паровых котлов № 3, № 4; 18) инспекцией Госстройнадзора выдано решение об отказе в выдаче заключения о соответствии построенного (реконструируемого) объекта капитального строительства от 21.01.2021.  

Письмом от 10.02.2021 (исх. № 244) МКУ «Стройсервис» уведомило ООО КЗ «Промкотлоснаб» о выявлении в ходе работы котла № 4 (контракт № 04/20) следующих дефектов: 1) мотор — редуктор привода СПУ № 1 не пригоден к дальнейшей работе, требуем незамедлительно произвести поставку нового мотор - редуктора так как отсутствует резерв. Необходимо указать точный срок поставки нового мотор – редуктора; 2) питательный насос 1ЦНСГ 60-198 зав. № 3X1 к дальнейшей эксплуатации не пригоден. Требуется незамедлительное проведение ремонта питательного насоса, либо поставка нового по гарантийным обязательствам, так как на данный момент отсутствует резерв. Необходимо указать точный срок поставки нового питательного насоса 1ЦНСГ 60-198 зав. № 3X1; 3) вентилятор ВДН-8,5Х-300 № 2 вышел из строя. Мер по устранению на сегодняшний день не принято; 4) вентилятор ВДН-8,5Х-300 № 1 оторвало анкерный болт от рамы. Ведется наблюдение, если появится повышенная вибрация котел № 4 будет остановлен; 5) с увеличением нагрузки на Дымосос Дн-17 на котле № 4 слышен посторонний шум и начинается сильная вибрация. Требуем указать дату согласованную Вами с теплоснабжающей организацией для проведения ремонтных работ. Входе  

ремонтных работ в 2020 году выявлено, что механическая Дымососа Дн-17 не соответствует паспорту предоставленным вашей организацией.  

В ходе работы котла № 3 (контракт № 34) также обнаружены следующие дефекты: 1) вентилятор ВДН-8,5Х-300 № 2 вышел из строя. Мер по устранению на сегодняшний день не принято, по проведенным замерам ООО «Теплоинвест» сгорел двигатель. На данный момент отсутствует резерв на котле № 3; 2) с увеличением нагрузки на Дымосос Дн-17 на котле № 3, слышен посторонний шум в улитке.  

02.12.2022 проведено обследование парового котла КЕ - 30(35)-1,4 КБФ (КЕ-30 (35)-14НТКС) ст. № 3 заводской номер № 390818, установленного в районной котельной № 1, по результатам которого составлен акт, из которого следует, что комиссией в составе сотрудников ООО «Теплоинвест» установлено следующее: утонение участков труб конвективного пучка более 30 % от номинальной толщины, в соответствии с п. 5.23 СО 153-34.17.469-200, состояние оценивается как предельное с невозможностью дальнейшей эксплуатации.  

Письмом от 05.12.2022 (исх. № 2301) МКУ «Стройсервис» от ООО КЗ «Промкотлоснаб» устранить выявленные дефекты в конвективной части парового котла в рамках гарантийных обязательств по контракту № 34.  

В ответ на требование ООО КЗ «Промкотлоснаб» в письме от 09.12.2022 (исх. № 724/КЗ) пояснило, что данные повреждения не связаны с монтажными работами и не относятся к гарантийному случаю.  

27.06.2023 ООО «Теплоинвест» исходящим письмом № 2-1337 направило МКУ «Стройсервис» уведомление о том, что акт о готовности оборудования под избыточным давлением к вводу в эксплуатацию не соответствует дате подписания акта о приемке выполненных работ (КС-2). Акт № 1 о готовности оборудования под избыточным давлением к вводу в эксплуатацию котла КЕ -30(35)-14 НТКС, ст. № 3 подписан членами комиссии 20.01.2022. 14.01.2021, отработав 3624 часа, котел был выведен из эксплуатации в связи с повреждением поверхностей нагрева правого и левого боковых экранов в результате износа от механического воздействия частиц золы. ООО КЗ «Промкотлоснаб» произведен ремонт поверхностей нагрева котла переднего топочного блока с применением сварки. Произведена замена участков труб в количестве 70шт., высотой 1100мм, диаметром 51мм, толщиной 4мм. 30.11.2022, отработав 6816 часов, котел был выведен из эксплуатации в связи с повреждением 1-го, 2-го и 3-го рядов труб конвективной части котла в результате износа от механического воздействия частиц золы. По результатам ультразвукового контроля 1-го, 2-го и 3-го рядов труб конвективного пучка установлено утонение труб от исполнительной толщины до 85%. Для прохождения отопительного сезона 2022-2023гг, произведены работы по установке заглушек на поврежденных трубах в количестве 22 шт.  

ООО «Теплоинвест» заявило, что неоднократные повреждения трубной части котла не связаны с режимом эксплуатации. Вопросы возникают к разработчику котла по организации распределения газов в топочном пространстве и установке соответствующего оборудования в соответствующих местах.  

В соответствии с пунктом 3.5.4 контракта № 68/2018 ООО «Теплоинвест» потребовало обязать ООО КЗ «Промкотлоснаб» выполнить замену 1, 2 и 3 рядов труб конвективного пучка котла КЕ-30(35)-14НТКС) ст. № 3, зав. № 390818, так как котел не отработал 18 месяцев (12960 часов) с момента ввода котла в эксплуатацию. Сообщило, что аналогичная ситуация по состоянию поверхностей нагрева труб конвективного пучка, складывается и по котлу КЕ-30(35)-14НТКС) ст. № 4.  

03.07.2023 проведено обследование парового котла Е-30(35)-1,4 КБФ (КЕ-30(35)-14НТКС) ст. № 4. заводской № 021019., установленного в районной котельной № 1, по результатам которого составлен акт, из которого следует, что комиссией в составе сотрудников ООО «Теплоинвест» сформировано заключение об утонении участков труб конвективного пучка более 30% от номинальной толщины, в связи с чем для  

прохождения отопительного сезона 2023-2024 гг. в соответствии с п.5.23 СО 153- 34.17.469-2003 требуется вывод котла во внеплановый ремонт, для замены 1-го и 2-го рядов труб конвективного пучка в количестве 24 шт.  

Письмом от 12.07.2023 (исх. № 2-1442) ООО «Теплоинвест» потребовало от администрации, МКУ «Стройсервис» провести претензионные работы с ООО КЗ «Промкотлоснаб» на предмет установления причин износа поверхностей нагрева и о проведении ремонтных работ по замене поврежденных конвективных труб котлов.  

14.08.2023 ООО «Амурский технический центр» составлен акт технического освидетельствования, в котором зафиксировано, что по результатам обследования конвективной части парового котла Е-30(35)-1,4 КБФ (КЕ-30(35)-14НТКС) ст. № 3, зав. № 390818, установленного на районной котельной № 1, выявлено утонение участков труб конвективного пучка более 50% от номинальной толщины. В соответствие с п.5.23 СО 153-34.17.469-2003 для продления срока безопасности эксплуатации котла требуется проведение технических мероприятий по ремонту конвективных и экранных труб.  

Письмом от 21.08.2023 (исх. № 2-1705) ООО «Теплоинвест» потребовало от администрации, Управления и МКУ «Стройсервис» создать комиссию с участием представителей ООО КЗ «Промкотлоснаб» для установления причин износа поверхностей нагрева котлов и о проведении ремонтных работ по замене поврежденных конвективных труб котлов.  

Претензией от 10.11.2023 (исх. № 1320) МКУ «Стройсервис» потребовало от 

ООО КЗ «Промкотлоснаб» принять меры по устранению конструктивных причин, способствующих преждевременному износу котлов, в ответ на которое ответчик заявил о неотносимости повреждений конвективной части к гарантийному случаю (исх. от 16.11.2023 № 583/КЗ).  

Поскольку в досудебном порядке спор между сторонами не урегулирован, истец обратился в арбитражный суд с настоящими исковыми требованиями.  

Исследовав в порядке статьи 71 АПК РФ представленные сторонами доказательства, оценив доводы лиц, участвующих в деле, суд пришел к следующим выводам.  

В соответствии с частью 2 статьи 763 ГК РФ по государственному или муниципальному контракту на выполнение подрядных работ для государственных или муниципальных нужд (далее - государственный или муниципальный контракт) подрядчик обязуется выполнить строительные, проектные и другие связанные со строительством и ремонтом объектов производственного и непроизводственного характера работы и передать их государственному или муниципальному заказчику, а государственный или муниципальный заказчик обязуется принять выполненные работы и оплатить их или обеспечить их оплату.  

По договору подряда одна сторона (подрядчик) обязуется выполнить по заданию другой стороны (заказчика) определенную работу и сдать ее результат заказчику, а заказчик обязуется принять результат работы и оплатить его (статья 702 ГК РФ).  

Согласно статье 708 ГК РФ в договоре подряда указываются начальный и конечный сроки выполнения работы. По согласованию между сторонами в договоре могут быть предусмотрены также сроки завершения отдельных этапов работы (промежуточные сроки). Если иное не установлено законом, иными правовыми актами или не предусмотрено договором, подрядчик несет ответственность за нарушение как начального и конечного, так и промежуточных сроков выполнения работы. Указанные в договоре подряда начальный, конечный и промежуточные сроки выполнения работы могут быть изменены в случаях и в порядке, предусмотренных договором. Указанные в пункте 2 статьи 405 настоящего Кодекса последствия просрочки исполнения наступают при нарушении конечного срока выполнения работы, а также иных установленных договором подряда сроков.  

Сдача результата работ подрядчиком и приемка его заказчиком оформляются  

актом, подписанным обеими сторонами. Доказательством сдачи работ является также акт, подписанный подрядчиком в одностороннем порядке, в случае, если отказ от подписания акта признан судом необоснованным (статья 753 ГК РФ).  

Согласно части 1 статьи 721 ГК РФ качество выполненной подрядчиком работы должно соответствовать условиям договора подряда, а при отсутствии или неполноте условий договора требованиям, обычно предъявляемым к работам соответствующего рода. Если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами или договором, результат выполненной работы должен в момент передачи заказчику обладать свойствами, указанными в договоре или определенными обычно предъявляемыми требованиями, и в пределах разумного срока быть пригодным для установленного договором использования, а если такое использование договором не предусмотрено, для обычного использования результата работы такого рода.  

В соответствии с частью 1 статьи 722 ГК РФ в случае, когда законом, иным правовым актом, договором подряда или обычаями делового оборота предусмотрен для результата работы гарантийный срок, результат работы должен в течение всего гарантийного срока соответствовать условиям договора о качестве (пункт 1 статьи 721).  

Как установлено частями 3 и 5 статьи 724 ГК РФ, заказчик вправе предъявить требования, связанные с недостатками результата работы, обнаруженными в течение гарантийного срока.  

Если иное не предусмотрено договором подряда, гарантийный срок (пункт 1 статьи 722) начинает течь с момента, когда результат выполненной работы был принят или должен был быть принят заказчиком.  

В случаях, когда работа выполнена подрядчиком с отступлениями от договора подряда, ухудшившими результат работы, или с иными недостатками, которые делают его не пригодным для предусмотренного в договоре использования либо при отсутствии в договоре соответствующего условия непригодности для обычного использования, заказчик вправе, если иное не установлено законом или договором, потребовать от подрядчика безвозмездного устранения недостатков в разумный срок (часть 1 статьи 723 ГК РФ).  

Заказчик вправе предъявить требования, связанные с недостатками результата работы, обнаруженными в течение гарантийного срока (часть 3 статьи 724 ГК РФ).  

Судом установлено, что гарантийный срок на выполненные подрядчиком работы по контракту № 34 составляет 60 месяцев с даты подписания сторонами акта о приемке выполненных работ (КС-2). В течение гарантийного срока подрядчик обязан устранять своими силами и за свой счет все неисправности, недостатки, дефекты в течение 10 (десяти) рабочих дней с момента получения письменного требования заказчика. Гарантийный срок продлевается до тех пор, пока подрядчик не устранит все недостатки и дефекты, что должно быть подтверждено актом об их устранении (пункты 5.9.-5.11. контракта № 34).  

Согласно сведениям, размещенным в информационной системе ЕИС Закупки, 19.07.2019 между сторонами к контракту № 34 подписан акт выполненных работ № 1, 15.08.2019 - акты выполненных работ №№ 2,3,4, 25.09.2019 - акты выполненных работ №№ 5,6, 25.09.2019 - акты выполненных работ №№ 7,8, 11.10.2019 - акты выполненных работ №№ 9,10,11,12,13, 11.12.2019 - №№ 14,15,16,17,18, 20.12.2019 - акты выполненных работ №№ 19,20,21,22,23,24,25,26.  

Гарантийный срок на выполненные подрядчиком работы по контракту № 04/20 составляет 60 месяцев с даты подписания сторонами акта о приемке выполненных работ (КС-2). В течение гарантийного срока подрядчик обязан устранять своими силами и за свой счет все неисправности, недостатки, дефекты в течение 10 дней с момента получения письменного требования заказчика. Гарантийный срок продлевается до тех пор, пока подрядчик не устранит все недостатки и дефекты, что должно быть подтверждено актом об их устранении (пункты 5.16., 5.17. контракта № 04/20).  

Акт о приемке законченного строительством объекта (работы по замене котлоагрегата № 3) подписан МКУ «Стройсервис» 28.12.2019.  

Частью 1 статьи 725 ГК РФ установлено, что срок исковой давности для требований, предъявляемых в связи с ненадлежащим качеством работы, выполненной по договору подряда, составляет один год, а в отношении зданий и сооружений определяется по правилам статьи 196 настоящего Кодекса.  

Если законом, иными правовыми актами или договором подряда установлен гарантийный срок и заявление по поводу недостатков результата работы сделано в пределах гарантийного срока, течение срока исковой давности, указанного в пункте 1 настоящей статьи, начинается со дня заявления о недостатках (часть 3 статьи 725 ГК РФ).  

Как указано в части 5 статьи 720 ГК РФ при возникновении между заказчиком и подрядчиком спора по поводу недостатков выполненной работы или их причин по требованию любой из сторон должна быть назначена экспертиза. Расходы на экспертизу несет подрядчик, за исключением случаев, когда экспертизой установлено отсутствие нарушений подрядчиком договора подряда или причинной связи между действиями подрядчика и обнаруженными недостатками. В указанных случаях расходы на экспертизу несет сторона, потребовавшая назначения экспертизы, а если она назначена по соглашению между сторонами, обе стороны поровну.  

Для установления наличия/отсутствия дефектов у котлов КЕ-30(35)- 14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4, а также причин образования выявленных дефектов, арбитражным судом назначалась судебная экспертиза, проведение которой после замены определением от 25.11.2024 экспертов ООО «Бюро независимых экспертиз» ФИО6, ФИО7, ФИО8, поручено эксперту ООО «Центр независимых профессиональных экспертов и оценщиков «Эксперт» – ФИО9  

На разрешение эксперта поставлены следующие вопросы: 

1) соответствуют ли котлы КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 проектной документации и техническим заданиям муниципальных контрактов от 24.04.2019 № 34, от 12.03.2020 № 04/20?  

2) в случае несоответствия котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 проектной документации и техническим заданиям муниципальных контрактов от 24.04.2019 № 34, от 12.03.2020 № 04/20 установить причины образования выявленных отклонений (неправильная эксплуатация, производственный брак, неверное проектное решение, использование некачественного топлива либо иное) и их влияние на возможность использования котлов по назначению?  

3) определить соответствие компоновки тягодутьевого оборудования котлов КЕ30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 проекту?  

4) определить необходимость внесения изменений в существующую проектную документацию в части организации подачи, распределения и направления воздуха в топки котлов с последующим их монтажом?  

5) установить причины повреждения (износа) трубной части котлов КЕ-30(35)- 14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4?  

6) определить объем и стоимость ремонтных работ по восстановлению котлов КЕ30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4?  

Экспертом в заключении от 20.06.2025 № Э1603-24-12-05-71 с учетом исследовательской части сделаны следующие выводы.  

Ответ на вопрос № 1. 

Изучив материалы дела, эксперт приходит к выводу о том, что котлы КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 – соответствуют проектной документации (площадь поверхностей нагрева/геометрические характеристики оборудования) (ответ на вопрос № 1).  

В исследовательской части при ответе на вопрос № 1 экспертом указано, что согласно имеющимся в деле материалам котлы КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3,  

зав. № 021019 № 4 являются паровыми с топкой форсированного кипящего слоя Паровой котел оснащен топкой низкотемпературного форсированного кипящего слоя, предназначен для сжигания бурого угля, рассчитан для получения насыщенного пара. Краткая характеристика котла парового: Поверхности нагрева топочного и конвективного блока котла - из труб 51х4 мм. Трубы всех экранов топочного блока219х8 мм с шагом 55мм. Конвективный блок в двухбарабанном исполнении, диаметром 1000 мм. Габариты котла, LxBxH, мм: 12665х3150х11660 Технические характеристики: - номинальная паропроизводительность – 30 т/ч; - максимальная паропроизводительность – 35 т/ч; - температура пара - 194ºС; - абсолютное давление пара – 1,4 Мпа (14 кгс/см2); - диапозон регулирования – от 50-100% - КПД котла – 83%. Площадь поверхностей нагрева котла: - топочного блока 94,2м2 ; - конвективного блока 649,6 м2 ; - объем топочной камеры – 65,86 м3.  

В материалах имеются паспорта на паровые котлы КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4, а также результаты наладочных испытаний с выданными заказчику режимными картами. Эксплуатация котла, согласно действующему законодательству и нормативным актам, должна вестись строго по режимной карте.  

Ответ на вопрос № 2. 

Принимая во внимание все полученные данные, эксперт приходит к выводу: - Увеличение разряжения в топке котла способствовало более интенсивному абразивному износу поверхностей нагрева котла; - Протоколы испытания топлива, представленные в материалах дела, не имеют юридической значимости (ввиду отсутствия документов, подтверждающих квалификацию лаборатории и персонала проводившего испытания), в свою очередь обращает внимание на то, что качество и характеристики используемого топлива могли отличаться от указанных в вышеуказанных документах.  

В исследовательской части при ответе на вопрос № 1 экспертом указано, что в представленных для ознакомления материалах дела имеются: - Режимные карты котлов; - Растопочные карты котлов; - Результаты анализа используемого топлива; - Бланки наблюдений работы котлов. Изучив материалы дела, эксперт приходит к выводу: Согласно «Режимной карте работы котла Ст. № 3» разряжение в топке должно находиться в пределах -34 … -35 Па. Согласно имеющимся в материалах дела разряжение в топке котла во время эксплуатации оборудования составляло (в среднем за сутки): 28.01.2022 - 29.01.2022 составляло – 81,35 Па. Для остальных показателей разряжение в топке котла аналогично превышают пределы, указанные в режимной карте.  

Следовательно, при эксплуатации разряжение в топке котла превышало значение более чем в два раза.  

Согласно «Режимной карте работы котла Ст. № 4» разряжение в топке должно находиться в пределах -35 … -55 Па. Согласно имеющимся в материалах дела разряжение в топке котла во время эксплуатации оборудования составляло (в среднем за сутки): 31.12.2020 - 012.01.2023 составляло – 97,9 Па (максимально зафиксированное – 195 Па, что превышает показатели режимной карты более чем в три раза). Для остальных показателей разряжение в топке котла аналогично превышают пределы, указанные в режимной карте. Следовательно, при эксплуатации разряжение в топке котла превышало значение более чем в два раза.  

Согласно результатам используемого топлива, представленным в материалах дела, зольность топлива составляет 13,2 … 17,8 %. Результаты испытания топлива предоставлены АО «Амуруголь», «Центральная химическая лаборатория, г. Райчихинск». Изучив представленные сертификаты, эксперт обращает внимание на отсутствие сертификатов исследовательской лаборатории в материалах дела, а также отсутствие информации об оснащении лаборатории на официальном сайте либо в общем доступе (сети интернет). Увеличение «разряжения в топке» влияет на увеличение скоростей газов/пылегазовой смеси в пределах котла, увеличение скорости пылегазовой смеси в  

свою очередь увеличивает абразивный износ поверхностей нагрева оборудования.  

Принимая во внимание все полученные данные, эксперт приходит к выводу: - Увеличение разряжения в топке котла способствовало более интенсивному абразивному износу поверхностей нагрева котла; - протоколы испытания топлива, представленные в материалах дела, не имеют юридической значимости (ввиду отсутствия документов, подтверждающих квалификацию лаборатории и персонала проводившего испытания), в свою очередь обращает внимание на то, что качество и характеристики используемого топлива могли отличаться от указанных в вышеуказанных документах (ответ на вопрос № 2).  

Ответ на вопрос № 3. 

Изучив материалы дела, а также выполнив осмотр оборудования на месте, эксперт приходит к выводу о том, что установленное тягодутьевое оборудование соответствует проекту (ответ на вопрос № 3).  

Ответ на вопрос № 4. 

Для безаварийной эксплуатации котлов необходимо следовать инструкции завода изготовителя, а также режимной карте.  

Ответ на вопрос № 5. 

Увеличение разряжения в топке котла способствовало более интенсивному абразивному износу поверхностей нагрева котла; - протоколы испытания топлива, представленные в материалах дела, не имеют юридической значимости (ввиду отсутствия документов, подтверждающих квалификацию лаборатории и персонала проводившего испытания), в свою очередь обращает внимание на то, что качество и характеристики используемого топлива могли отличаться от указанных в вышеуказанных документах.  

В исследовательской части при ответе на вопрос № 5 экспертом указано, что согласно «Режимной карте работы котла Ст. № 3» разряжение в топке должно находиться в пределах -34 … -35 Па. Согласно имеющимся в материалах дела разряжение в топке котла во время эксплуатации оборудования составляло (в среднем за сутки): 28.01.2022 - 29.01.2022 составляло – 81,35 Па. Для остальных показателей разряжение в топке котла аналогично превышают пределы, указанные в режимной карте. Следовательно, при эксплуатации разряжение в топке котла превышало значение более чем в два раза.  

Согласно «Режимной карте работы котла Ст. № 4» разряжение в топке должно находиться в пределах -35 … -55 Па. Согласно имеющимся в материалах дела разряжение в топке котла во время эксплуатации оборудования составляло (в среднем за сутки): 31.12.2020 - 012.01.2023 составляло – 97,9 Па (максимально зафиксированное – 195 Па, что превышает показатели режимной карты более чем в три раза). Для остальных показателей разряжение в топке котла аналогично превышают пределы, указанные в режимной карте. Следовательно, при эксплуатации разряжение в топке котла превышало значение более чем в два раза.  

Согласно результатам используемого топлива, представленным в материалах дела, зольность топлива составляет 13,2 … 17,8 %. Результаты испытания топлива предоставлены АО «Амуруголь», «Центральная химическая лаборатория, г. Райчихинск». Изучив представленные сертификаты, эксперт обращает внимание на отсутствие сертификатов исследовательской лаборатории в материалах дела, а также отсутствие информации об оснащении лаборатории на официальном сайте либо в общем доступе (сети интернет).  

Увеличение «разряжения в топке» влияет на увеличение скоростей газов/пылегазовой смеси в пределах котла, увеличение скорости пылегазовой смеси в свою очередь увеличивает абразивный износ поверхностей нагрева оборудования. Принимая во внимание все полученные данные, эксперт приходит к выводу: - Увеличение разряжения в топке котла способствовало более интенсивному абразивному износу поверхностей нагрева котла; - протоколы испытания топлива, представленные в материалах дела, не имеют юридической значимости (ввиду отсутствия документов,  

подтверждающих квалификацию лаборатории и персонала проводившего испытания), в свою очередь обращает внимание на то, что качество и характеристики используемого топлива могли отличаться от указанных в вышеуказанных документах (ответ на вопрос № 5).  

Ответ на вопрос № 6. 

Проведя вышеизложенное исследование, эксперт пришел к выводу о невозможности дачи ответа ввиду отсутствия методики проведения таких работ.  

Исследовав заключение эксперта, суд пришел к выводу, что оно соответствует требованиям статей 82, 83, 86 АПК РФ, в нем отражены все предусмотренные частью 2 статьи 86 АПК РФ сведения, содержатся ответы на все поставленные вопросы, экспертное заключение является ясным и полным, противоречия в выводах отсутствуют; изложенные выводы не противоречат иным доказательствам, имеющим отношение к фактическим обстоятельствам по делу; экспертное заключение подготовлено лицом, обладающим соответствующей квалификацией для исследований подобного рода; процедура назначения и проведения экспертизы соблюдена, на момент вынесения судом определения о назначении судебной экспертизы сторонами об отводе эксперта заявлено не было; обстоятельств, свидетельствующих о недопустимости и недостоверности представленного экспертного заключения, судом не установлено.  

Также 10.10.2025 от эксперта ФИО9 в материалы дела поступили письменные пояснения, в которых указано, что эксперт дал оценку тем материалам, которые были предоставлены в дело сторонами, в том числе и проектной документации; давление пара более чем 2.5 раза меньше максимальных показателей, установленных техническим заданием. Температура пара на 44ºС (22,6%) меньше максимальной температуры, установленной техническим заданием. При этом на данных режимах котел выдал количество пара по прибору 31 (28) т/час. Если бы эксплуатирующая организация подняла давление пара в барабане до 10 кгс/см2 и температуру пара до 180ºС, то предельные показатели котла были бы достигнуты. При этом работа на предельных показателях невозможна, так как имеющееся в котельной оборудование имеет следующие максимальные показатели для эксплуатации по давлению пара: Паропроводы - 8 кгс/см2. Подогреватели сетевой воды – 10 кгс/см2. Причиной повышенного износа является несоблюдение требований завода-изготовителя в части контроля разрежения в топке котла, а также использование топлива неподтвержденного качества. К тягодутьевому оборудованию относится система возврата уноса. Смонтированное оборудование (дымососы, вентиляторы) соответствуют проектной документации. Монтаж котла выполнен в соответствии с проектной документацией, вина подрядчика в данном случае отсутствует. Эксплуатирующая организация не соблюдает показатели режимных карт по разряжению в топки котла. Данный факт фактически свидетельствует о нарушении требований по эксплуатации котельного оборудования.  

Кроме того, в судебном заседании 13.10.2025 судом опрошен эксперт ФИО9, который пояснил, что котлы, по которым проводилась экспертиза, соответствуют заявленным в документации параметрам. При проведении экспертизы эксперт руководствовался представленной в материалы дела проектной документацией и техническим заданием. Пояснил, что недостатки монтажа высоты труб, на которые указывалось при проведении осмотра, не указаны экспертом в заключении, так как высота монтажа труб не отображена в проектной документации. Согласно предоставленной в материалы дела документации при проведении пуско-наладочных работ котел № 3 вышел на максимальную мощность (31 тонн/час), по котлу № 4 максимальная мощность не была дана (28 тонн/час), что отражено в режимной карте. Причины, почему не выходили на максимальную мощность по котлу № 4 при проведении пусконаладочных работ, эксперт не знает.  

Эксперт также пояснил, что при соблюдении всех требований завода-изготовителя, предполагается, что высота монтажа труб не могла повлиять на их работоспособность.  

Полагает, что основной причиной поломки котлов является повышенное разрежение топки котлов, что регулируется в период эксплуатации. Повышенное разрежение в топке влечет меньший уход за котлами для эксплуатирующей организации, однако влечет повышенный абразивный износ. Данные вопросы регулируются настройкой работы дымососа.  

На вопрос представителя истца эксперт пояснил, что эксперт не может опираться на сертификаты качества угля, представленные в материалы дела, так как не приложены документы, подтверждающие действительность данных сертификатов.  

Таким образом, оценив представленные в материалы дела доказательства, принимая во внимание заключение судебной экспертизы, суд приходит к выводу о том, что основной причиной заявленных истцом недостатков, в том числе повышенного износа, является несоблюдение требований завода-изготовителя в части контроля разрежения в топке котла, несоблюдение требований режимных карт, то есть неправильная эксплуатация котлов.  

В силу пункта 2 статьи 755 ГК РФ подрядчик несет ответственность за недостатки (дефекты), обнаруженные в пределах гарантийного срока, если не докажет, что они произошли вследствие нормального износа объекта или его частей, неправильной его эксплуатации или неправильности инструкций по его эксплуатации, разработанных самим заказчиком или привлеченными им третьими лицами, ненадлежащего ремонта объекта, произведенного самим заказчиком или привлеченными им третьими лицами.  

Утверждение истца и третьего лица о несоответствии точки входа возврата уноса проектным показателям признается судом несостоятельным.  

В письме от 09.12.2019 № 1469 истцом указано, что система возврата уноса смонтирована с отклонением от проекта в части высоты ввода труб СВУ к колпачку колпочковой решетки, по проекты высота должна быть 700 мм, по факту 500 мм.  

В целях исправления указанной проблемы, ООО КЗ «Промкотлоснаб» обратилось к конструктором котла – ООО «ЭнергоСтройПроект» с целью получения конструкторского решения данной проблемы.  

Конструкторская организация письмом от 20.05.2020 № 17/ЭСП направило в адрес ответчика вариант решения переноса системы возврата уноса.  

21.07.2020 проведено совещание с участием представителей МКУ «Стройсервис», ООО «Теплоинвест», ООО КЗ «Промкотлоснаб», на котором обсуждался вопрос переноса системы возврата уноса.  

С учетом представленного конструкторского решения ООО «ЭнергоСтройПроект» была определена точка переноса входа системы возврата уноса: произвести монтаж по предложенным чертежам ООО КЗ «ПромКотлоСнаб».  

Таким образом, монтаж труб произведен на высоту, предложенную конструктором котла – ООО «ЭнергоСтройПроект» и согласованную ответчиком с истцом и эксплуатирующей организацией.  

Более того, как пояснено экспертом ФИО9 в судебном заседании 13.10.2025, при соблюдении всех требований завода-изготовителя предполагается, что высота монтажа труб не могла повлиять на их работоспособность, поскольку основной причиной поломки котлов является повышенное разрежение топки котлов, что регулируется в период эксплуатации (настройка работы дымососа).  

Также суд учитывает следующее. 

В 2025 году комиссией в составе Управления, МКУ «Стройсервис» и ООО «Теплоинвест» проведено обследование котла № 3, составлена дефектная ведомость, решено выполнить работы по замене трубной части.  

19.05.2025 между МКУ «Стройсервис» (муниципальный заказчик) и ООО КЗ «Промкотлоснаб» (подрядчик) заключен муниципальный контракт № 114/25 на выполнение работ (далее – контракт № 114/25), по условиям которого подрядчик принял на себя обязательства выполнить работы по частичному капитальному ремонту опасного  

производственного объекта III класса опасности - районной котельной № 1 (конвективная и трубная части котла № 3) (далее – работы) в соответствии с Техническим заданием (Приложение № 1), актом, утвержденным застройщиком или техническим заказчиком и содержащий перечень дефектов оснований, строительных конструкций, систем инженерно-технического обеспечения и сетей инженерно-технического обеспечения с указанием качественных и количественных характеристик таких дефектов (Приложение № 5) и сдать их результат муниципальному заказчику, а муниципальный заказчик обязался принять выполненные работы и оплатить их в порядке и на условиях, предусмотренных контрактом. Виды (содержание) и объем работ, составляющих предмет настоящего контракта, наименование и характеристики товара, используемого при выполнении работ (далее – материалы, изделия), определяются в Техническом задании (Приложении № 1), являющимся неотъемлемой частью контракта. 1.3. Место выполнения работ - 

<

...> (районная котельная № 1); (далее – объект) (пункты 1.1., 1.2. контракта № 114/25).  

Согласно пояснениям истца, данным в судебном заседании, в настоящее время один из котлов демонтирован.  

По общему правилу пункта 5 статьи 10 ГК РФ добросовестность участников гражданских правоотношений и разумность их действий предполагаются, пока не доказано иное.  

Принцип эстоппель вытекает из общих начал гражданского законодательства и является частным случаем проявления принципа добросовестности, установленного пунктами 3 и 4 статьи 1 ГК РФ.  

В общем виде эстоппель (estoppel) можно определить как правовой механизм, направленный на обеспечение последовательного поведения участников правоотношений.  

Как следует из материалов дела, с момента обнаружения дефектов и до момента фактического принятия выполненных по контрактам №№ 34, 04/20 подрядных работ, а также после их принятия (20.12.2019, 28.12.2019), МКУ «Стройсервис» на основании получаемых от ООО «Теплоинвест» требований вело с ООО КЗ «Промкотлоснаб» переписку, направленную на устранение дефектов в рамках гарантийных обязательств, часть из которых (повреждение конвективной части) не признавались последним в качестве таковых.  

До момента направления в адрес ответчика досудебной претензией от 10.11.2023 (исх. № 1320), проведено совещание в составе заинтересованных участников (МКУ «Стройсервис», ООО КЗ «Промкотлоснаб», ООО «Теплоинвест»), по результатам которого решено произвести ряд действий, направленных на восстановление необходимых функций для надлежащей работы котлов (протокол совещания от 21.07.2020), при этом именно невозможность обеспечения стабильной работы котлов после их монтажа привела к необходимости обращения собственника имущества к судебной защите.  

Обеспечивая защиту нарушенных прав, судом в период с 14.12.2023 (дата принятия искового заявления к производству) до момента разрешения спора по существу (30.10.2025) проводились действия по установлению обстоятельств дела, в том числе назначалась судебная экспертиза, после окончания проведения которой у суда появилась информация о заключении 19.05.2025 между МКУ «Стройсервис» и ООО КЗ «Промкотлоснаб» (подрядчик) контракта № 114/25, предметом которого является выполнение работ по частичному капитальному ремонту опасного производственного объекта III класса опасности - районной котельной № 1 (конвективная и трубная части котла № 3).  

Таким образом, заявляя о наличии у котлов недостатков, подлежащих устранению в рамках гарантийных обязательств, истцом при этом произведены действия по демонтажу котла, что свидетельствует о противоречивом поведении истца и не отвечает принципу  

исполнимости судебного акта.  

На основании изложенного, поскольку экспертным заключением установлено соответствие котлов КЕ-30(35)-14НТСК, зав. № 390818, ст. № 3, зав. № 021019 № 4 – проектной документации, а интенсивный абразивный износ поверхностей нагрева котла является следствием увеличения разрежения в топке котла, которая является результатам неправильной эксплуатации котлов, при этом высота труб системы возврата уноса, рекомендована заводом-изготовителем (ООО «ЭнергоСтройПроект»),согласована сторонами по итогам совещания 21.07.2020, более того, при соблюдении всех требований завода-изготовителя высота монтажа труб не могла повлиять на их работоспособность, суд приходит к выводу об отсутствии оснований для удовлетворения исковых требований, поскольку выявленные дефекты связаны с эксплуатацией котлов, за которые согласно пункту 2 статьи 755 ГК РФ подрядчик не несет ответственность.  

В соответствии со статьей 101 АПК РФ судебные расходы состоят из государственной пошлины и судебных издержек, связанных с рассмотрением дела арбитражным судом.  

К судебным издержкам, связанным с рассмотрением дела в арбитражном суде, относятся денежные суммы, подлежащие выплате экспертам (статья 106 АПК РФ).  

Как указывалось судом выше, в рамках дела проводилась судебная экспертиза.  

26.03.2024 от истца поступило платежное поручение № 81 от 19.03.2024 о внесении на депозитный счет суда для проведения экспертизы денежных средств в размере 356 000 руб.  

01.04.2024 от КЗ «Промкотлоснаб» поступило платежное поручение № 1286 от 28.03.2024, подтверждающее перечисление на депозитный счет суда денежных средств в размере 150 000 руб. для проведения экспертизы.  

Поскольку экспертное заключение от 20.06.2025 № Э1603-24-12-05-71 признано судом надлежащим доказательством, в связи с отказом в удовлетворении исковых требований с истца в пользу ответчика подлежат взысканию судебные расходы по оплате судебной экспертизы в размере 150 000 руб.  

Руководствуясь статьями 110, 167-170, 180 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации,  

решил:

в удовлетворении исковых требований отказать. 

Взыскать c муниципального казенного учреждения «Стройсервис» города Свободного (ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>) в пользу общества с ограниченной ответственностью котельный завод «Промкотлоснаб» (ОГРН 

<

***>, ИНН 

<

***>) судебные расходы по оплате судебной экспертизы в размере 150 000 руб.  

Исполнительный лист выдается по ходатайству взыскателя или по его ходатайству направляется для исполнения непосредственно арбитражным судом.  

Решение вступает в законную силу по истечении месяца со дня его принятия, если не подана апелляционная жалоба.  

Решение может быть обжаловано в течение месяца со дня его принятия в Шестой арбитражный апелляционный суд (г. Хабаровск) через Арбитражный суд Амурской области.  

Судья Е.В.Иванова