Приложение Ж
(обязательное)
КЛЕЙМЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
1. На деталях, сборочных единицах и готовых сварных соединениях изделий, подлежащих неразрушающему контролю, должны быть поставлены клейма (маркировка) в соответствии с требованиями ПТД и настоящей Инструкции.
2. Способ клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и готовых сварных соединений должен задаваться производственно-технологической документацией (ПТД) в соответствии с рекомендациями настоящей Инструкции. При выборе способа клеймения следует учитывать особенности конструкции сварного узла: материал, типоразмер труб (конструкций), наличие защитного покрытия.
3. В зависимости от размеров труб и листов (диаметр, толщина) и условий эксплуатации детали сборочные единицы и сварные соединения изделий рекомендуется клеймить одним из следующих способов:
- ударным способом;
- краской;
- креплением в районе сварного шва бирки (таблички), изготовленной из металла или твердого картона по ГОСТ 20376-74.
4. При клеймении (маркировке) основного металла деталей, сборочных единиц и сварных соединений ударным способом следует применять ручные клейма по ГОСТ 25726 и молоток слесарный массой 50 - 100 г. При клеймении изделий глубина отпечатка клейма (букв, цифр) должна быть не более 0,2 мм. Высота букв (цифр) - 4 - 6 мм. На место, где было произведено клеймение, наносится состав, предохраняющий основной металл от коррозии.
5. При клеймении (маркировке) краской следует применять быстросохнущие эмали и краски НЦ-5123 по ГОСТ 7462, ПФ-115 по ГОСТ 6465, КО-811 красная, ТУ 6-10-596-82, или другие аналогичные по свойствам быстросохнущие эмали и лаки. Высота букв (цифр) - 25 - 35 мм. Буквы и цифры наносить на изделие кистью с помощью трафарета.
6. С целью предотвращения деформации металла тонкостенных (до 5,5 мм) трубопроводов (конструкций) рекомендуется (при клеймении ударным способом) клейма проставлять на специальных металлических бирках (круглых диаметром до 30 мм или треугольных с длиной стороны до 30 мм) толщиной 0,5 - 1,0 мм, изготовленных из алюминиевых сплавов (АМЦ, АМГ и др.) или из аустенитной коррозионностойкой стали. Глубина отпечатка клейма на металлических бирках, нанесенного ударным способом, должна быть не менее 0,2 мм, высота букв (цифр) - не менее 5 мм.
Допускается клейма проставлять на бирках из аустенитной стали с помощью электрокарандаша (электрографа).
Крепление бирок к изделиям осуществлять с помощью нагартованной проволоки диаметром до 2 мм; на трубопроводах из перлитной стали - проволокой из любой марки стали; на трубопроводах из аустенитной стали - проволокой из аустенитной стали.
7. Производственные мастера (контролеры сварочных работ) обязаны следить за своевременностью и правильностью выполнения клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и сварочных соединений.
8. Клеймение выполненных сварных соединений производится личным клеймом сварщика, которое должно быть зарегистрировано в журнале подразделения контроля предприятия (организации).
9. Перед клеймением (маркировкой) деталей, сборочных единиц и сварных соединений изделий, выполненных из сталей перлитного класса, место нанесения клейма должно быть зачищено до чистого металла (например, шлифованием).
10. Способы и порядок клеймения сварных соединений устанавливаются организацией, выполняющей контроль, если способ клеймения не установлен КД или ПТД.
11. Клеймение (маркировку) деталей, сборочных единиц и сварных соединений и/или их регистрацию в учетной документации необходимо производить после выполнения каждой технологической операции.
Не разрешается оставлять незамаркированными и/или не зарегистрированными в учетной документации детали, сборочные единицы и сварные соединения, изготовленные в течение прошедших суток.
12. Детали, сборочные единицы и сварные соединения поэтапно должны быть проверены контролерами подразделения контроля на предмет соответствия их требованиям КД и ПТД. Готовность их к выполнению последующих технологических операций подтверждается штампом (печатью) контролера или записью в учетной документации.
12.1. На штампе (печати) должен быть указан индекс операции, принадлежность штампа (печати): ОТК, СТК, ЦЗЛ, либо другие принятые на предприятии обозначения контрольных служб.
12.2. Клеймение производить в порядке выполнения операций, предусмотренном настоящей Инструкцией.
12.3. Места клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений изделий должны быть указаны в ТУ на изделие или в рабочих чертежах.
12.4. Клеймо должно наноситься на определенном расстоянии "L" от края детали (сварного шва) с наружной стороны в местах, удобных для осмотра при приемо-сдаточном контроле и оговоренных в НТД.
12.5. Примеры клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений:
/\ /\ /\
/ \ / \ / \
/ П \ / С \ / И \
/ ОТК \ / ОТК \ / ОТК \
/________\ /________\ /________\,
где:
П - контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку;
С - контроль в процессе сварки и наплавки;
И - готовность изделия к последующим видам контроля.
Примечание. Клеймение деталей, сборочных единиц и сварных соединений, выполненных из аустенитных и перлитных сталей, должно осуществляться красками, не вызывающими их коррозию.
12.6. В случае невозможности проведения клеймения отдельных деталей, сборочных единиц или сварных соединений допускается устанавливать одну табличку (бирку) на нескольких однотипных сварных соединениях.
