Судья: Рыбалко О.С. Дело № 77-1485/2025

УИД 55RS0006-01-2025-004167-17

РЕШЕНИЕ

29 октября 2025 года г. Омск

Судья Омского областного суда Пархоменко Г.Л., рассмотрев в судебном заседании дело об административном правонарушении, предусмотренном ч. 1 ст. 17.15 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях (далее по тексту – КоАП РФ), в отношении акционерного общества «Территориальная генерирующая компания № 11» по жалобе защитника Видякина Владимира Владимировича на постановление врио начальника отдела - старшего судебного пристава ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области ФИО1 от 15 июля 2025 года, решение судьи Советского районного суда г.Омска от 24 сентября 2025 года,

УСТАНОВИЛ:

постановлением врио начальника отдела - старшего судебного пристава ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области от 15 июля 2025 года акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» (далее также – АО «ТГК № 11», общество) признано виновным в совершении административного правонарушения, предусмотренного ч. 1 ст. 17.15 КоАП РФ, и подвергнуто административному наказанию в виде административного штрафа в размере 30 000 рублей.

АО «ТГК № 11» в лице защитника Горбуновой Е.Б. обратилось с жалобой в районный суд.

Решением судьи Советского районного суда г.Омска от 24 сентября 2025 года (дело № 12-145/2025), вышеназванное постановление должностного лица административного органа изменено, из объема вмененных АО «ТГК-11» нарушений исключено указание на нарушение 44 пунктов, перечисленных в пунктах 7, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 23, 24, 27, 29, 35, 55, 60, 61, 62, 65, 66, 68,75, 76, 80, 81, 83, 84, 85, 86, 87, 89, 90, 92, 98, 99, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 113. В остальной части постановление оставлено без изменения. 

В жалобе, поданной в Омский областной суд, защитник Видякин В.В. просит состоявшиеся акты отменить, производство по делу прекратить. Считает, что в действиях АО «ТГК № 11», предпринявшего все зависящие от него мероприятия по исполнению решения, реализовавшего право на подачу заявления об отсрочке исполнения решения, отсутствуют событие и состав вмененного правонарушения, как и отсутствуют в материалах дела документы, подтверждающие вину общества. Указывает, что в исполнительное производство представлены документы, подтверждающие выполнение требований судебного пристава-исполнителя, датированные 19 мая 2025 года, 22 мая 2025 года и 30 июня 2025 года. Также ссылается на отсутствие надлежащего анализа представленных обществом документов об исполнении требования судебным приставом-исполнителем без пояснений специалиста Сибирского управления Ростехнадзора при составлении протокола и рассмотрении дела, на необоснованность вывода суда о законности постановления судебного пристава-исполнителя. 

В судебное заседание законный представитель АО «ТГК № 11», защитник, представитель административного органа не явились, о времени и месте судебного заседания извещены надлежащим образом.

Изучив материалы дела, проверив доводы жалобы, прихожу к следующему.

Часть 1 статьи 17.15 КоАП РФ предусматривает административную ответственность за неисполнение должником содержащихся в исполнительном документе требований неимущественного характера в срок, установленный судебным приставом-исполнителем после вынесения постановления о взыскании исполнительского сбора, влечет наказание в виде административного штрафа на граждан в размере от одной тысячи до двух тысяч пятисот рублей; на должностных лиц - от десяти тысяч до двадцати тысяч рублей; на юридических лиц - от тридцати тысяч до пятидесяти тысяч рублей.

На основании ст. 5 Федерального закона от 2 октября 2007 года № 229-ФЗ «Об исполнительном производстве» (далее по тексту – Федеральный закон № 229-ФЗ) к административной ответственности) принудительное исполнение судебных актов возлагается на Федеральную службу судебных приставов и ее территориальные органы.

Положениями ст. 6 Федерального закона № 229-ФЗ установлено, что законные требования судебного пристава-исполнителя обязательны для всех государственных органов, органов местного самоуправления, граждан и организаций и подлежат неукоснительному выполнению на всей территории Российской Федерации. Невыполнение законных требований судебного пристава-исполнителя, а также воспрепятствование осуществлению судебным приставом-исполнителем функций по исполнению судебных актов, актов других органов и должностных лиц влекут ответственность, предусмотренную законодательством Российской Федерации.

Из ч. 1 ст. 105 Федерального закона № 229-ФЗ (нормы, цитируемые в настоящем решении, приведены в редакции, действующей на момент возникновения обстоятельств послуживших основанием для привлечения АО «ТГК № 11») следует, в случаях неисполнения должником требований, содержащихся в исполнительном документе, в срок, установленный для добровольного исполнения, а также неисполнения им исполнительного документа, подлежащего немедленному исполнению, в течение суток с момента получения копии постановления судебного пристава-исполнителя о возбуждении исполнительного производства судебный пристав-исполнитель выносит постановление о взыскании исполнительского сбора и устанавливает должнику новый срок для исполнения.

В силу части 2 указанной статьи при неисполнении должником требований, содержащихся в исполнительном документе, без уважительных причин во вновь установленный срок должностным лицом службы судебных приставов составляется в отношении должника протокол об административном правонарушении в соответствии с Кодексом Российской Федерации об административных правонарушениях и устанавливается новый срок для исполнения. Если для исполнения указанных требований участие должника необязательно, то судебный пристав-исполнитель организует исполнение в соответствии с правами, предоставленными ему настоящим Федеральным законом.

Согласно ч. 2 ст. 2.1 КоАП РФ юридическое лицо признается виновным в совершении административного правонарушения, если будет установлено, что у него имелась возможность для соблюдения правил и норм, за нарушение которых названным Кодексом или законами субъекта Российской Федерации предусмотрена административная ответственность, но данным лицом не были приняты все зависящие от него меры по их соблюдению.

Как следует из материалов дела и установлено судом, 15 мая 2025 года судебным приставом-исполнителем ОСП по Центральному АО №1 г. Омска ГУФССП России по Омской области возбуждено исполнительное производство № 154521/25/55005-ИП в отношении АО «ТГК №11» на основании исполнительного листа Центрального районного суда г. Омска ФС № 045243909, выданного 17 февраля 2025 года по делу № 2-1327/2024, содержащего требование: обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания №11» в срок до 9 июня 2025 года в отношении опасного производственного объекта, на котором эксплуатируются подъемные сооружения «Площадка главного корпуса ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5», регистрационный номер А60-06376-0052, III класс опасности АО «ТГК № 11»:

1.1. в отношении рельсового пути козлового крана ККТ-5, зав. № 943, уч. № 8283:

- заменить дефектные полушпалы рельсового пути козлового крана;

- устранить ослабление крепления направляющих;

- стыковые скрепления рельсового пути козлового крана привести в соответствие в нормативно-технической документацией, уменьшить зазоры в стыках рельсов до 3 мм;

- установить заземляющие перемычки в стыках направляющих;

- очистить рельсовый путь козлового крана от растительности;

- закрепить отключающую линейку со стороны гибкого кабеля токоподвода крана рельсового пути козлового крана;

1.2. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути козлового крана ККТ-5, зав. № 943, уч. № 8283, к эксплуатации;

1.5. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 18825:

- привести тупиковые опоры в соответствие с нормативно-технической документацией, проектом рельсового пути мостового крана;

- тупиковые опоры установить на краю балки в соответствии с федеральными правилами и нормами;

- изготовить паспорта на тупиковые опоры;

- установить страховочные канаты в комплекте;

- установить стыковые накладки на направляющих;

- привести в соответствие с проектом рельсового пути мостового крана, нормативно-технической документацией установленные металлоконструкции (стульчики);

- проварить пластины в соединении верхнего пояса балки с закладными колоннами;

- провести проверку заземления;

- установить частично отсутствующие кронштейны в соединении верхнего пояса с закладными пластинами на колоннах;

1.6. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 18825 к эксплуатации;

1.7. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 10368:

- тупиковые упоры заменить 4 шт;

- изготовить паспорта тупиковых упор;

1.8. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 10368 к эксплуатации;

1.11. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 44872:

- на рельсовой нити «А» элемент кранового пути «направляющие» уменьшить продольный уклон на участках пути до допустимых нормативно-технической документацией значений;

- на рельсовой нити «Б» элемент кранового пути «направляющие» уменьшить зазор в одном стыке согласно проекту рельсового пути мостового крана, нормативно-технической документации;

- провести сварку тупиковых опор по периметру и закрепить к балкам;

- изготовить паспорта на тупиковые опоры;

- установить страховочные канаты в комплекте;

- установить стыковые накладки на направляющих;

- крепление к верхним поясам балок направляющих привести в соответствие с проектом рельсового пути мостового крана, нормативно-технической документацией;

- установить болты в стыках опорных балок между собой;

- опорные балки привести в соответствие с нормативно-технической документацией, установить шпильки с колонн;

- на опорных балках установить кронштейны в соединении верхнего пояса с закладными пластинами на колоннах.

1.12. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 44872 к эксплуатации.

1.13. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 41960:

- на рельсовой нити «А» установить частично отсутствующие болты на опорных балках;

- на рельсовой нити «Б» (троллеи) устранить смещение в стыках направляющих в соответствии с допуском;

- на рельсовой нити «Б» (троллеи) продольный уклон на участках пути привести в соответствие с допустимыми значениями согласно проекту рельсового пути мостового крана, нормативно-технической документации;

- установить плафоны на сигнальных лампах троллей;

- восстановить работоспособность сигнальных ламп троллей;

- установить частично отсутствующие шайбы под болтами крепления опорных балок между собой;

- заменить 100 % длины крепления направляющих в соответствии с нормативно-технической документацией;

- установить стыковые накладки в стыках направляющих;

- произвести отверстия в направляющих под болты стыковых накладок;

- провести проверку заземления;

- привести в соответствие с нормативно-технической документацией размер ширины колеи кранового пути;

- тупиковые упоры заменить 4 шт;

- изготовить паспорта тупиковых упор;

1.14. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 41960 к эксплуатации;

1.15. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 912:

- тупиковые упоры установить в соответствии с федеральными правилами и нормами, проектом рельсового пути мостового крана;

- изготовить паспорта тупиковых упор;

- установить страховочные канаты;

- установить защитные плафоны на лампах;

- установить стыковые накладки, устранить смещения в стыках направляющих;

- привести в соответствие с проектом рельсового пути мостового крана крепления направляющих к верхнему поясу балки;

- установить дистанционные шайбы под болтами крепления нижнего пояса к закладным колонн;

1.16. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 912 к эксплуатации;

1.17. в отношении рельсовых путей мостовых кранов зав. № № 655, 656:

- на рельсовой нити «А» (троллеи) укрепить частично ослабленные болты, установить частично отсутствующие болты в соединении балок между собой;

- на рельсовой нити «А» укрепить частично ослабленные крепления кронштейнов, соединяющих листы металлоконструкций с закладными деталями колонн;

- на рельсовой нити «Б» уменьшить зазор в стыках до допустимых нормативно-технической документацией значений;

- на рельсовой нити «Б» укрепить частично ослабленные болты в соединении балок между собой;

- на рельсовой нити «Б» укрепить ослабленные болты в узлах крепления балок и колонн;

- заменить деформированный тупиковый опор;

- изготовить паспорта тупиковых упор;

- на крановом пути укрепить частично ослабленные болты элементов металлоконструкций галерей с элементами колонн и балок;

- установить стыковые накладки в стыках направляющих;

- устранить смещения в стыках направляющих;

- устранить трещины и сколы по сварке стыков направляющих;

- устранить трещины и не провары по сварным швам в соединении между промежуточными кронштейнами и закладными на колоннах;

1.18. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостовых кранов зав. № № 655, 656 к эксплуатации;

1.19. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 127:

- установить опорную балку согласно проекту рельсового пути мостового крана и проекта здания;

- тупиковые упоры заменить 4 шт;

- изготовить паспорта тупиковых упор;

- заменить 100 % пути направляющих в соответствии с нормативно-технической документацией;

- установить стыковые накладки в стыках направляющих;

- установить частично отсутствующие шайбы под болтами крепления опорных балок между собой;

- установить дистанционные шайбы в соединении балка колонна;

- установить шпильки крепления балки с колонной;

- установить страховочные канаты;

- привести в соответствие с нормативно-технической документацией размер ширины колеи кранового пути;

- убрать строительный мусор на опорных балках;

1.20. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 127 к эксплуатации; 

1.21. в отношении рельсового пути мостового крана зав. № 382:

- на рельсовой нити «Б» (троллеи) установить плафоны на сигнальных лампах троллей, установить 2 светофора;

- тупиковые упоры заменить 4 шт;

- изготовить паспорта тупиковых упор;

- восстановить отсутствующие болты в соединении опорных балок между собой;

- восстановить частично отсутствующие шайбы под болтами в соединении балок между собой;

- укрепить ослабленные болты в соединении балок между собой;

- уменьшить продольный уклон направляющих до допуска согласно нормативно-технической документации;

- в стыках направляющих установить стыковые накладки;

- заменить 100 % пути направляющих в соответствии с нормативно-технической документацией;

- натянуть страховочные канаты, закрепить на колоннах, заменить канаты в соответствии с нормативно-технической документацией;

- привести в соответствие с нормативно-технической документацией размер ширины колеи кранового пути;

1.22. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостового крана зав. № 382 к эксплуатации;

1.23. в отношении рельсового пути мостовых кранов зав. №№ 599, 600:

- на рельсовой нити «А» (троллеи) устранить зазор в стыке направляющих;

- на рельсовой нити «А» (троллеи) установить участок направляющей не менее 6 метров;

- на рельсовой нити «А» (троллеи) устранить скол бетона на колонне;

- на рельсовой нити «Б» устранить зазор между фланцами балок;

- тупиковые упоры установить в соответствии с федеральными правилами и нормами, проектом рельсового пути мостового крана;

- изготовить паспорта тупиковых упоров;

- очистить от мусора проходные галереи вдоль кранового пути;

- привести в соответствие с нормативно-технической документацией, проектом рельсового пути мостовых кранов размер ширины галереи;

- укрепить ослабленные болты в соединении балок между собой, установить частично отсутствующие болты в соединении балок между собой;

- установить стыковые накладки в стыках направляющих;

- уменьшить продольный уклон направляющих до допуска согласно нормативно-технической документации;

- установить частично отсутствующие болты с гайкой и шайбой крепления крепежных кронштейнов к опорной балке;

- устранить смещение направляющих и сколы торцов частично в стыках;

- привести в соответствие с допуском поперечный уклон на участках пути;

- устранить трещины в стыках направляющих;

1.24. выполнить акт сдачи-приемки, подтверждающий готовность рельсового пути мостовых кранов зав. № № 599, 600 к эксплуатации.

2. Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в срок до 30 августа 2025 года в отношении опасного производственного объекта «Площадка хранения мазутного топлива структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11» рег. № А60-06376-0056, класс опасности III:

2.1. организовать защиту от перелива приемным емкостям №1. Инв. №2000Б0025602, №2. Инв. № 2000Б0025602;

2.2. разработать паспорта в отношении технических устройств, эксплуатируемых на опасных производственных объектах складов нефти и нефтепродуктов: приемная емкость №1. Инв. №2000Б0025602; приемная емкость №2. Инв. №2000Б0025602, мазутный насос ПМН-3, тип-12НА-22х6. Рег. №ПМН-3. Зав. № 957;

2.3. оснастить мазутный бак №1, РВС-10000, Инв. №2000Б0025602, мазутный бак №2, РВС-10000, Инв. №2000Б002560 системой размыва донных отложений;

2.4. выполнить визуально-измерительный контроль наружной поверхности мазутного бака № 2 с полным удалением теплоизоляции;

2.5. устранить пропуск мазута через уплотнительный материал или набивку уплотнения штока запорного устройства у мазутного бака 1, РВС-10000, помещение обслуживания задвижек, на трубопроводе мазута от насосов ПМН-1-4 на вход мазутного бака 1, обеспечить их герметичность;

2.6. В части сооружения подземного резервуара (приемная емкость №1. Инв. №2000Б0025601):

- выполнить защитное антикоррозионное покрытие металлических балок покрытия обслуживающего помещения;

- восстановить защитный слой бетона плит покрытия обслуживающего помещения, с предварительной очисткой поврежденных участков от ослабленного и отслаивающегося материала, а также очистки арматуры от продуктов коррозии;

- устранить протечки технологических жидкостей;

- восстановить штукатурный слой наружного стенового ограждения обслуживающего помещения, с предварительным удалением ослабленного и отслаивающегося материала;

В части сооружения подземного резервуара (приемная емкость №2. Инв.№ №2000Б0025602):

- выполнить защитное антикоррозионное покрытие металлических балок покрытия обслуживающего помещения;

- восстановить защитный слой бетона плит покрытия обслуживающего помещения;

- восстановить штукатурный слой наружного стенового ограждения обслуживающего помещения.

В здании мазутонасосной станции инв. № 2000Б0000273:

- восстановить отделку фасадов;

- выполнить ремонт отмостки здания;

- выполнить замену окон здания с деревянными переплетами на окна из ПВХ профилей;

- зачистить металлические конструкции от коррозии металла;

- восстановить антикоррозионное покрытие металлических дверей.

3. Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в течение 4 месяцев со дня вступления решения суда в законную силу в отношении химически опасного производственного объекта «Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11», рег. № А60-06376-0053, II класса опасности, АО «ТГК-11»:

3.2. разработать и утвердить документ, предусматривающий комплекс компенсационных мер по дальнейшей безопасной эксплуатации ОПО «Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11», рег. № А60-06376-0053, II класс опасности;

3.5. демонтировать оборудование ХОПО II класса опасности «Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11», выведенное из действующей химико-технологической системы (баки соляной кислоты, тех. № 1, 2, насосы соляной кислоты НПК-1, 2, 3);

3.6. ввести в эксплуатацию мерники серной кислоты, тех. № 1, 2, согласно постоянному технологическому регламенту № 1 химического цеха СП «ТЭЦ-5» ИН-1ТР, утвержденным 18 декабря 2020 года техническим директором АО «ТГК-11»;

3.8. обеспечить наличие аварийных комплектов средств индивидуальной защиты в хранилищах химически опасных веществ, местах, где проводят работу с химически опасными веществами (кислота серная, натр едкий технический, кислота соляная, раствор калия гидроокиси, гидразин гидрат технический, аммиак водный технический) химического цеха и электролизной установки ОПО «Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11»;

3.9. демонтировать не аттестованные в установленном порядке контрольно-измерительные приборы (уровнемерные стёкла) с баков аммиака водного технического, тех. № № 1, 2, 3, баков раствора гидразин гидрата, тех. № № 2, 3, ОПО «Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11»;

3.11. провести экспертизу промышленной безопасности сооружения – эстакады для выгрузки реагентов по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы промышленной безопасности от 14 декабря 2017 года №55-18-2017-Э.

4. Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в течение 4 месяцев со дня вступления решения суда в законную силу в отношении опасного производственного объекта «Площадка главного корпуса ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5», регистрационный номер А60-06376-0052, III класс опасности, АО «ТГК № 11»:

4.2.-восстановить защитное антикоррозийное покрытие металлических листов стенового ограждения (Пролет «А-Г» по оси «30»);

-в срок до 30 августа 2025 года выполнить ремонт кровли путем замены гидроизоляционного слоя;

Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в течение 4 месяцев со дня вступления решения суда в законную силу в отношении опасного производственного объекта «Площадка главного корпуса ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5», регистрационный номер А60-06376-0052, III класс опасности, АО «ТГК № 11»:

4.3. провести экспертизу промышленной безопасности здания теплового пункта;

4.4. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от ПВК до ограды ТЭЦ-5 (опоры №1А-№58);

4.5. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от ГК до ОВК ХВО (опоры №1-№42);

4.6. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от ГК до ОВК ХВО (опоры №46-№56);

4.7. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от ОВК ХВО до приемной камеры циркнасосной (опоры №118-№151);

4.8. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от НГВС до дробильного корпуса (опоры №35А-№90);

4.9. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от ТП до 6-го коридора (опоры №106А-№159А);

4.10. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады от ПВК до ГК (опоры №152-№166);

4.11. провести экспертизу промышленной безопасности эстакады вдоль ГК (опоры №250-№263);

4.15. комиссии по техническому расследованию инцидентов, произошедших на ТУ определить срок проведения экспертизы промышленной безопасности в соответствии с требованиями нормативной технической документации;

В отношении котельного цеха:

4.16. провести ответственным за исправное состояние, безопасную эксплуатацию котлоагрегатов ст.№ №1-9 совместно с ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией котлов внутренние осмотры стенок элементов котлов (барабаны, коллектора) перед началом проведения и после окончания планового ремонта;

4.17. осуществить контроль при эксплуатации трубопроводов котельного цеха степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии;

4.18. провести экспертизу промышленной безопасности газоходов от котлоагрегатов до дымовых труб;

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст.№1, зав. №1400, уч. №137Э котельного цеха:

4.22. провести замену коллекторов «горячей ступени» пароперегревателя котла ст. №1 из ст. 12Х18Н12Т;

4.24. принять меры по удалению внутренних отложений из поверхностей нагрева котла, а также препятствующие образованию отложений;

4.25. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котла ст.№1 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

4.27. провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегату БКЗ -420-140 ст. №1 после проведения восстановительных ремонтов после инцидента (повреждение горячей ступени пароперегревателя), произошедшего 19.12.2023, в результате которого было повреждено оборудование под давлением;

4.29. устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ 420-140 ст. №.1;

4.30. восстановить частично отсутствующую чистовую изоляцию на экранной панели №11,12 (отм. 13 м, справа/тыл);

4.31. восстановить частично разрушенную тепловую изоляцию на экранной панели №3 (отм. 15 м, слева);

4.32. восстановить частично разрушенную тепловую изоляцию на экранной панели №11 (отм. 15 м, справа);

4.33. восстановить обрушение изоляции на бункере золы (отм. 15 м, справа/фронт);

4.34. восстановить частичное отсутствие чистовой изоляции на экранных панелях (отм. 18 м, фронт/слева);

4.35. восстановить разрушенную изоляцию на бункерах золы (отм. 18 м, справа);

4.36. восстановить частично отсутствующую изоляцию на поворотном газоходе (отм. 22 м, 26 м, слева);

4.37. восстановить частично отсутствующую изоляцию на конвективной шахте (отм. 26 м, тыл);

4.38. восстановить частично отсутствующую изоляцию на поворотном газоходе (отм. 26 м, справа);

4.39. восстановить частично отсутствующую изоляцию на трубопроводе 159х20 мм (отм. 29 м, фронт);

4.40. восстановить частично отсутствующую изоляцию на УСК (отм. 32 м, слева);

4.41. восстановить тепловую изоляцию на улитке ВГД-1В (отм. 0 м);

4.42. восстановить тепловую изоляцию на улитке 1Г (отм. 0 м).;

4.43. устранить течь запорной арматуры СВ-12 (отм. 0 м).

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. № 2, зав. № 1500, уч. № 138Э котельного цеха:

4.46. выполнить замену выходных коллекторов горячей ступени и замену пароотводящих труб к входным камерам горячей ступени парового котла БКЗ -420-140 ст. №2;

4.47. произвести замену выходных коллекторов горячей ступени пароперегревателя котлоагрегата ст. №2;

4.48. произвести замену гибов пароотводящих труб от пароохладителя II ступени котлоагрегата ст. №2;

4.51. провести анализ внутренних отложений на вырезках образцов труб котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №2 с целью определения необходимости проведения химической очистки котлоагрегата;

4.52. устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ-420-140 ст. №.2;

4.53. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котла ст. №2 (каркасу котлоагрегата), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

4.54. провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегата ст. №2 после аварии (инцидента) произошедшей 04.12.2023;

4.55. провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегата ст. №2 после аварии (инцидента) произошедшей 06.12.2023;

4.56. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) коллекторов с расчетной температурой ниже 450 0С котла ст. №2, отработавшего нормативный срок службы;

4.57. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) выходных коллекторов средних и крайних ширм котлоагрегата ст. №2, отработавшего нормативный срок службы;

4.59. провести капитальный ремонт трубчатого воздухоподогревателя котлоагрегата ст. №2 согласно ТУ 34-38-20135-94;

4.61. восстановить обрушение обмуровки с левой стороны котлоагрегата (отм. 13 м);

4.62. восстановить частично отсутствующую чистовую изоляцию на коллекторах коротких панелей (отм. 18 м);

4.64. восстановить изоляцию около крышки люка настенного пароперегревателя (отм. 26 м);

4.66. устранить течь на линии разогрева барабана котла (отм. 32 м);

4.68. восстановить работоспособность индикатора теплового перемещения (ИТП 1) (отм. 32 м);

4.69. устранить пропуск на воздушниках котлоагрегата – 1ВК1Б;

4.70. восстановить частичное разрушение тепловой изоляции на ЗСА-1 (отм. 6 м);

4.71. восстановить лопнутую крышку люка (отм. 6 м, фронт котла);

4.72. устранить не плотность ванны ШТШ-2Б (отм. 0 м);

4.73. устранить течь с золоспуска ШТШ-2В (отм. 0 м);

4.74. восстановить частичное отсутствие тепловой изоляции на трубопроводе дренажей нижних точек котлоагрегата №2 слева (отм. 0 м).

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. №3, зав. № 1520, уч. № 140Э:

4.77. произвести замену коллекторов пароохладителя 2-ой ступени котлоагрегата ст. №3;

4.78. произвести замену перехода (поз. №46-54) и ремонт сварных соединений O377?45 (поз. № № 37, 39, 42, 45) главного паропровода котлоагрегата ст. №3;

4.79. выполнить замену пароохладителя 2 ступени парового котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №3;

4.81. провести группе элементов котлоагрегатла БКЗ-420-140 ст. №3 (коллекторов из ст. 12Х1МФ с расчетной температурой пара до 545оС и более и гибов необогреваемых труб в пределах котлоагрегата) назначенного ресурса контроль металла в рамках технического диагностирования, выполняемого с целью продления ресурса (срока службы), провести с привлечением специализированной экспертной организации, имеющей лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования, с установлением при положительных результатах технического диагностирования соответственно дополнительно назначенного ресурса (время эксплуатации в часах или количестве циклов нагружения) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после окончания исчерпания назначенного ресурса), а также дополнительно назначенного срока безопасной эксплуатации (службы) (время эксплуатации в календарных годах) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после истечения назначенного срока службы;

4.82. провести анализ внутренних отложений на вырезках образцов труб котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №3 с целью определения необходимости проведения химической очистки котлоагрегата;

4.83. устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ-420-140 ст. №. 3;

4.84. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котла ст. №3 (каркасу котлоагрегата), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

4.85. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) главного паропровода котлоагрегата ст. №3;

4.86. на горизонтальных газоходах котлоагрегата ст. №3 на отметках 24.000-26.000 удалить скопление пыли, а также строительного, бытового мусора, (металл, доски, ветошь) и остатков теплоизоляционного материала;

4.87. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускном трубопроводе справой стороны котлоагрегата ст. №3 в районе отметки 22.000-29.000;

4.88. в районе отметки 13.000 с правой стороны бокового экрана к примыканию фронта котлоагрегата ст.№3 обмуровочный слой привести в исправное состояние;

4.89. восстановить тепловую изоляцию на пылепроводах (слева и справа) котла ст. №3 в районе отметки 10.000-15.000;

4.91. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на холодной воронке (отм. 0 м);

4.92 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускных трубах слева на отм. 0-10 м.;

4.93. устранить коррозионный износ гидрозатворов и ванн ШТШ-3А,3Б (отм. 0 м);

4.95. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на экранных трубах справа отм. 13 м;

4.97. восстановить частично отсутствующий плавник на экранной панели №8 отметках 15,18 м.;

4.98. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускной трубе справа на отм. 22;

4.99. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на поворотном газоходе справа отм. 22 м;

4.100. восстановить чистовую изоляцию на коробах горячей ступени пароперегревателя тыл котла слева/справа;

4.101. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускной трубе котла на отм. 29 м справа/фронт.

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. № 4, зав. № 1600, уч. № 142Э:

4.104. провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегату БКЗ-420-140 ст. №4 после проведения восстановительных ремонтов после инцидента (повреждение потолочного пароперегревателя), произошедшего 04.12.2023, в результате которого было повреждено оборудование под давлением;

4.106. выполнить мероприятия по замене труб горячей ступени (сталь 12Х18Н12Т) поверхностей нагрева котлоагрегата БКЗ 420-140 ст. №4;

4.108. провести анализ внутренних отложений на вырезках образцов труб котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №4 с целью определения необходимости проведения химической очистки котла;

4.109. устранить неплотности топки и газоходов котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №.4;

4.110. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котла ст. №4 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

4.111. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию справа на отм. 14 м.;

4.112. восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию на отм. 15 м, справа и слева;

4.113. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на отм. 18 м, справа;

4.115. восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию (отм. 18 м, фронт котла);

4.116. восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию фронт котла слева (отм. 22 м).;

4.117. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию газохода (отм. 22 м);

4.118. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию конвективной шахты (отм. 26м);

4.119. восстановить обрушения тепловой изоляции тыл газохода (отм. 24 м, 26 м, справа);

4.120. восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию (отм. 22 м, фронт котла справа);

4.121. восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию (отм. 26 м, тыл котла слева);

4.122. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию (отм. 29 м, фронт котла слева);

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. № 5, зав. № 1701, уч. № 143Э:

4.127. устранить неплотности топки и газоходов котлоагрегата БКЗ 420-140 ст. №.5;

4.128. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. №5 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

4.141. восстановить частичное обрушение обмуровки на поворотном газоходе (отм. 22 м, слева);

4.142. восстановить частичное обрушение обмуровки на поворотном газоходе (отм. 26 м, справа/слева);

4.145. восстановить работоспособное состояние индикатора теплового перемещения №2 (не работает вертикальная игла) (отм. 32 м);

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. № 7, зав. № 1800, уч. № 145Э:

4.155. провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №7 после проведения восстановительных ремонтов после инцидентов (повреждения поверхностей), произошедших в период 05.07. 2023 и 19.12.2023 (2 инцидента), в результате которых было повреждено оборудование под давлением; 

4.157. выполнить мероприятия по замене труб пароперегревателя горячей ступени (сталь 12Х18Н10Т) котла БКЗ-420-140 ст. №7 или продлению срока эксплуатации; 

4.158. провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №7 после проведения восстановительных ремонтов после инцидентов (повреждения поверхностей), произошедших в период 24.07.2023, в результате которых было повреждено оборудование под давлением;

4.159. выполнить гидравлические испытания (до и после ремонта), ремонт пароперегревателей, ремонт кубов трубчатых воздухоподогревателей, ремонт арматуры, ремонт мазутных форсунок парового котла БКЗ-420-140 ст. №7; 

4.161. выполнить контроль металла котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №7 в рамках технического диагностирования, выполняемого с целью продления ресурса (срока службы), с привлечением специализированной экспертной организации, имеющей лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования, с установлением при положительных результатах технического диагностирования соответственно дополнительно назначенного ресурса (время эксплуатации в часах или количестве циклов нагружения) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после окончания исчерпания назначенного ресурса), а также дополнительно назначенного срока безопасной эксплуатации (службы) (время эксплуатации в календарных годах) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после истечения назначенного срока службы;

4.162. устранить неплотности топки и газоходов котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №.7;

4.163. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. №7 (каркасу котлоагрегата), отработавшего нормативный срок службы 30 лет;

4.164. провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) главного паропровода котлоагрегата ст. №7 и РОУ котла ст. №7 учет. №522;

4.165. устранить перелив на ванне ШТШ-7А (отм. 0 м);

4.166. устранить свищ на ванне ШТШ-7В (отм. 0 м);

4.167. восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускных трубах (отм. 0 м, 3,5 м, справа/слева);

4.168. восстановить крепление дверей ММТ-7Г (отм. 0 м);

4.169. восстановить чистовую изоляцию воздуховода ВГД-7В (отм. 0 м);

4.170. привести в соответствие с требованиями ФНП ОРПД площадку обслуживания ВГД-7Г; 

4.171. убрать между котлоагрегатами ст. №7 и №8 складирование металлолома;

4.173. восстановить тепловую изоляцию воздуховода ДВ-7Б;

4.174. устранить трещину на крышке люка (отм. 6 м, фронт котла);

4.175. восстановить тепловую изоляцию золоспуска ЗСА-4 (отм. 6 м);

4.176. устранить отложение золы на площадках котлоагрегата (отм. 6 м, 18 м, справа);

4.177. восстановить чистовую изоляцию на топке котлоагрегата 2 м2 (отм. 6 м, справа/слева);

4.178. восстановить тепловую изоляцию на шунтовой трубе (отм. 9 м, 15 м, слева);

4.179.восстановить тепловую изоляцию на газоходе (отм. 15 м, справа);

4.180.восстановить чистовую изоляцию на конвективной шахте (отм. 15 м);

4.181.восстановить тепловую изоляцию П-6 (отм. 18 м, тыл котла справа);

4.182.восстановить чистовую изоляцию на конвективной шахте (отм. 18 м);

4.183.восстановить чистовую изоляцию на газоходе (отм. 19 м, справа);

4.184. восстановить чистовую изоляцию на газоходе (отм. 19 м, слева);

4.185. восстановить чистовую изоляцию линий кратности солесодержания (слева);

4.186. восстановить тепловую изоляцию коллекторов панелей (отм. 18 м, справа);

4.187.восстановить тепловую изоляцию горизонтального газохода (отм. 22 м, справа);

4.188.восстановить тепловую изоляцию правого фронтового блока короба горячей ступени пароперегревателя (отм. 26 м);

4.189.восстановить чистовую изоляцию правого фронтового блока короба горячей ступени пароперегревателя 1 м2 (отм. 26 м).

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. №8, зав. № 1835, уч. № 146Э:

4.193.выполнить контроль металла БКЗ-420-140 ст. №8 в рамках технического диагностирования, выполняемого с целью продления ресурса (срока службы), с привлечением специализированной экспертной организации, имеющей лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования, с установлением при положительных результатах технического диагностирования соответственно дополнительно назначенного ресурса (время эксплуатации в часах или количестве циклов нагружения) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после окончания исчерпания назначенного ресурса), а также дополнительно назначенного срока безопасной эксплуатации (службы) (время эксплуатации в календарных годах) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после истечения назначенного срока службы;

4.194.удалить внутренние отложения из поверхностей нагрева котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №8, принять меры, препятствующие образованию отложений;

4.195.устранить неплотности топки и газоходов котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №.8;

4.196.провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. №8 (каркасу котла),отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

4.197.устранить пропуск гидрозатвора ванны ШТШ-8Б (отм.0 м);

4.198.устранить коррозионный износ ванны ШТШ-8В (прогар) (отм.0);

4.199.устранить свищ на коллекторе РПП (отм.0м);

4.201.восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на опускных трубах отм. 32 м.

В отношении котлоагрегата БКЗ-420-140-5 ст. №9, зав. № 1877, уч. № 370:

4.204.провести экспертизу промышленной безопасности котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №9 после проведения восстановительных ремонтов после инцидентов (повреждения поверхностей), произошедших 06.12.2023 и 17.12.2023 (2 инцидента), в результате которых было повреждено оборудование под давлением;

4.205.обеспечить качество проведения среднего ремонта котлоагрегатла БКЗ-420-140 ст. №9 после проведения среднего ремонта в период с 01.06.2023-06.12.2023, с применением сварки элементов, работающих под давлением;

4.206.разработать проекты (программы) проведения работ и технологические регламенты (процессы, инструкции, карты) по среднему ремонту в 2023 году котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №9, в числе прочего включающие: технологию выполнения ремонтных работ, перечень необходимых для их производства материалов, машин и оборудования, инструментов и оснастки, а также последовательность проведения технологических операций, установленные технологическими регламентами (процессами, инструкциями, картами) на ремонт оборудования под давлением, разработанными в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования под давлением и ФНП;

4.209.выполнить мероприятия по замене труб горячей ступени (сталь 12Х18Н12Т) поверхностей нагрева котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №9;

4.210.удалить внутренние отложения из поверхностей нагрева котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №9, принять меры, препятствующие образованию отложений;

4.211.провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. №9 учет. №3709, зав.№1877 (каркасу котлоагрегата), отработавшего нормативно срок службы 30 лет.

В отношении турбинного цеха:

4.216.провести экспертизу и техническую диагностику участкам трубопроводов тепловой сети, указанных в сварочных формулярах: №281037 «Сетевые трубопроводы на сетевые подогреватели (ПБ-7, 8)»; №276749 «Трубопроводы обвязки насосов сетевой воды сетевой воды от ТГ-4, 5»; №276740 «Трубопроводы сетевой воды обвязки пиковых подогревателей типа ПСВ-500»;

4.218.произвести замену гибов на паропроводе к турбине № 2 учётный №425 по результатам проведенной экспертизы промышленной безопасности рег.№ 61-ТУ-26302-2022; 

4.220.изготовить комплект ремонтной документации, в том числе паспорт качества на задвижку ПС-1 между стыками 23-24 на коллекторе острого пара к турбине № 1 учётный № 414;

4.222.выполнить замену гибов ф273х32 между стыками №№ 17-18, Ф219х25 между стыками №№ 1-1а и 6-6а на пароперепускных трубах ЦВД ТГ-2 рег. №914 по заключению ЭПБ рег.№61-ТУ-45333-2022;

4.224.обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-1;

4.225.обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-2;

4.226.обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-3;

4.227.обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-4;

4.228.обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-5;

4.230.обеспечить наличие заключения экспертизы промышленной безопасности: ПХОВ-1 ОИУ-1, рег. № 15683;

4.233.поставить на учет трубопровод сетевой воды после ПСГ ТА на пиковую котельную, коллектор №2 (зарегистрирован на предприятии рег. №4);

4.247.восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на трубопроводе ПЛ-1 в районе теплового пункта;

4.249.устранить свищ в мембране ПВД-5 ТА-4;

4.250.восстановить изоляцию на корпусе над мембраной ПВД-5 ТА-4;

4.251.восстановить тепловую изоляцию ПВД-5 ТА-4;

В отношении пиковой водогрейной котельной:

4.257.провести экспертизу промышленной безопасности каркаса котла ПТВМ-180/25, рег. № 115э, ст. № 1 – несущей металлической конструкции, воспринимающей нагрузку от массы котла с учетом временных и особых нагрузок и обеспечивающей требуемое взаимное расположение элементов котла;

4.258.провести экспертизу промышленной безопасности каркаса котла ПТВМ-180/25, рег. № 116э, ст. № 2 – несущей металлической конструкции, воспринимающей нагрузку от массы котла с учетом временных и особых нагрузок и обеспечивающей требуемое взаимное расположение элементов котла;

4.259.провести экспертизу промышленной безопасности каркаса котла ПТВМ-180/25, рег. № 136э, ст. № 3 – несущей металлической конструкции, воспринимающей нагрузку от массы котла с учетом временных и особых нагрузок и обеспечивающей требуемое взаимное расположение элементов котла.

5.Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в течение 4 месяцев со дня вступления решения суда в законную силу:

5.1.провести контроль за состоянием металла оборудования, не входящего в состав опасных производственных объектов, кроме паровых турбин;

5.2.установить порядок контроля за состоянием металла оборудования, не входящего в состав опасных производственных объектов;

5.3.разработать план по контролю за состоянием металла со сроками и объемами, предусмотренными производственными (местными) инструкциями и документацией организации - изготовителя оборудования;

5.4.провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст.№1 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

5.5.провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст.№3 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

5.6.провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст.№4 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

5.7.провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст.№5 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

5.8.провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст.№6 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

5.9.провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст.№7 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

5.10.провести проверку пылеприготовительных установок котла ст.№1 и оборудования топливоподачи на предмет соответствия схемно-технических решений проектной документации, проектным характеристикам, паспортным характеристикам организации - изготовителя оборудования;

5.11.провести проверку пылеприготовительных установок котла ст.№ 3 и оборудования топливоподачи на предмет соответствия схемно-технических решений проектной документации, проектным характеристикам, паспортным характеристикам организации - изготовителя оборудования;

5.12.провести проверку пылеприготовительных установок котла ст.№ 4 и оборудования топливоподачи на предмет соответствия схемно-технических решений проектной документации, проектным характеристикам, паспортным характеристикам организации - изготовителя оборудования;

5.14.провести проверку пылеприготовительных установок котла ст.№ 7 и оборудование топливоподачи на предмет соответствия схемно-технических решений проектной документации, проектным характеристикам, паспортным характеристикам организации - изготовителя оборудования;

5.17.установить состав работ по техническому обслуживанию и периодичность (график) их выполнения по видам оборудования установок и технологических систем в соответствии с технологической документацией по организации их эксплуатации и технического обслуживания, разрабатываемой с учетом требований изготовителя оборудования и условий эксплуатации;

Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в срок до 30 августа 2025 года:

5.18.восстановить работоспособность парового котла ДЕ 25-14ГМ, рег. № 2615, ст. № 2, установленного в пиковой водогрейной котельной, парового котла ДЕ 25-14ГМ, ст. № 2;

5.19.провести капитальный ремонт зданий и сооружений разгрузочного устройства (вагоноопрокидывателя) (год ввода в эксплуатацию 1983);

5.20.провести капитальный ремонт зданий и сооружений дробильного корпуса с ЩУ (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.21.провести капитальный ремонт зданий и сооружений галереи ЛК-1 (год ввода в эксплуатацию 1982);

5.22.провести капитальный ремонт зданий и сооружений узла пересыпки с ЛК-1 на ЛК-2 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.23.провести капитальный ремонт зданий и сооружений эстакады и галереи ЛК-2 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.24.провести капитальный ремонт зданий и сооружений узла пересыпки с ЛК-6-8 на ЛК-2 (год ввода в эксплуатацию 1980);

5.25.провести капитальный ремонт зданий и сооружений эстакады и галереи ЛК-3 (год ввода в эксплуатацию 1982);

5.26.провести капитальный ремонт зданий и сооружений галереи ЛК-6 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.27.провести капитальный ремонт зданий и сооружений галереи ЛК-61 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.28.провести капитальный ремонт зданий и сооружений галереи ЛК-7 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.29.провести капитальный ремонт зданий и сооружений галереи ЛК-6-8 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.30.провести капитальный ремонт зданий и сооружений узла пересыпки с ЛК-61 на ЛК-6 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.31.провести капитальный ремонт зданий и сооружений узла пересыпки с ЛК-7 на ЛК-8 (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.32.провести капитальный ремонт зданий и сооружений эстакады ЛК-51 (год ввода в эксплуатацию 1980);

5.33.провести капитальный ремонт зданий и сооружений узла пересыпки с ЛК-51 на ЛК-52 (год ввода в эксплуатацию 1980);

5.34.провести капитальный ремонт зданий и сооружений эстакады ЛК-52, 1 очередь (год ввода в эксплуатацию 1981);

5.35.провести капитальный ремонт зданий и сооружений пиковой водогрейной котельной (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.36.провести капитальный ремонт зданий и сооружений мазутонасосной станции (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.37.провести капитальный ремонт зданий и сооружений подземного резервуара для приема мазута на эстакаде слива мазута МБ-1 (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.38.провести капитальный ремонт зданий и сооружений подземного резервуара для приема мазута на эстакаде слива мазута МБ-2 (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.39.провести капитальный ремонт зданий и сооружений эстакады слива мазута (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.40.провести капитальный ремонт зданий и сооружений компрессорной (год ввода в эксплуатацию 1985);

5.41.провести капитальный ремонт зданий и сооружений дымовой трубы № 1 (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.42.провести капитальный ремонт зданий и сооружений дымовой трубы № 2 (год ввода в эксплуатацию 1988);

5.43.провести капитальный ремонт зданий и сооружений багерной насосной станции № 2 (год ввода в эксплуатацию 1986);

5.45.провести капитальный ремонт зданий и сооружений газоходов дымовой трубы № 2 (год ввода в эксплуатацию 1984);

5.46.провести капитальный ремонт зданий и сооружений бака запаса конденсата № 2 (год ввода в эксплуатацию 1976);

5.47.провести капитальный ремонт зданий и сооружений бака запаса конденсата № 3 (год ввода в эксплуатацию 1988);

5.48.провести капитальный ремонт зданий и сооружений бака запаса конденсата № 4 (год ввода в эксплуатацию 1985);

5.49.провести капитальный ремонт зданий и сооружений насосной осветленной воды № 1 (год ввода в эксплуатацию 1987);

5.50.провести капитальный ремонт зданий и сооружений центральной насосной станции № 1 (год ввода в эксплуатацию 1980);

5.51.провести капитальный ремонт зданий и сооружений центральной насосной станции № 2 (год ввода в эксплуатацию 1988);

5.52.провести капитальный ремонт зданий и сооружений насосной горячего водоснабжения (год ввода в эксплуатацию 1982);

5.53.провести капитальный ремонт зданий и сооружений теплового пункта (год ввода в эксплуатацию 1987);

5.54.провести капитальный ремонт зданий и сооружений ХВО ОВК (год ввода в эксплуатацию 1981);

Обязать акционерное общество «Территориальная генерирующая компания № 11» в течение 4 месяцев со дня вступления решения суда в законную силу:

5.55.провести техническую диагностику конструкций бака-аккумулятора № 3;

5.57.изготовить документацию на бак-аккумулятор № 2 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

5.58.изготовить документацию на бак-аккумулятор № 3 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

5.59.изготовить документацию на бак-аккумулятор № 4 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

5.60.изготовить документацию на бак-аккумулятор № 5 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

5.61.произвести ремонт днища аккумуляторного бака № 5, произвести восстановление отмостки бака № 5, восстановить отсутствующее основание под днищем в районе окрайки бака № 5;

5.62.произвести замену второго и третьего поясов аккумуляторного бака № 5;

5.63.провести тепловые испытания паротурбинной установки станционный № 3 со снятием энергетических характеристик;

5.64.восстановить работоспособность ПХОВ-4;

5.65.в срок до 1июня 2025 года провести испытания тепловых сетей на максимальную температуру теплоносителя. 

16 мая 2025 года исполнительное производство передано в ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области, судебным приставом-исполнителем которого принято к исполнению 19 мая 2025 года и присвоен номер 520659/25/55004-ИП (том1 л.д.65, 66).

29 мая 2025 года судебным приставом-исполнителем ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области вынесено постановление о взыскании исполнительского сбора по исполнительному производству и установлен новый срок для исполнения требований исполнительного документа до 30 июня 2025 года (том1л.д.109).

29 мая 2025 года судебным приставом-исполнителем ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области в адрес АО «ТГК №11» направлено требование о необходимости исполнения в срок до 30 июня 2025 года следующих пунктом исполнительного документа: 

1.п.3.5 демонтировать оборудование ХОПО II класса опасности «Площадка подсобного хозяйства ТЭЦ структурного подразделения «ТЭЦ-5» АО «ТГК-11», выведенное из действующей химико-технологической системы (баки соляной кислоты, тех. № 1, 2, насосы соляной кислот;

2.п.3.6 ввести в эксплуатацию мерники серной кислоты, тех. № 1, 2, согласно постоянному технологическому регламенту №1 химического цеха СП «ТЭЦ-5» ИН-1ТР, утвержденным 18.12.2020 техническим директором АО «ТГК-11»;

3. п.4.16 провести ответственным за исправное состояние, безопасную эксплуатацию котлоагрегатов ст. №№ 1-9 совместно с ответственным за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией котлов внутренние осмотры стенок элементов котлов (барабаны, коллектора) перед началом проведения и после окончания планового ремонта;

4. п.4.22 провести замену коллекторов «горячей ступени» пароперегревателя котла ст. № 1 из ст. 12Х18Н12Т;

5. п.4.24 принять меры по удалению внутренних отложений из поверхностей нагрева котла, а также препятствующие образованию отложений;

6. п.4.29 устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ 420-140 ст. № 1;

7. п.4.30 восстановить частично отсутствующую разрушенную изоляцию на экранной панели №11, 12 (отм. 13 м, справа/тыл);

8. п.4.31 восстановить частично разрушенную тепловую изоляцию на экранной панели № 3 (отм. 15 м, слева);

9. п.4.32 восстановить частично разрушенную тепловую изоляцию на экранной панели № 11 (отм. 15 м, справа);

10. п. 4.33 восстановить обрушение изоляции на бункере золы (отм. 15 м, справа/фронт);

11. п. 4.34 восстановить частичное отсутствие чистовой изоляции на экранных панелях (отм. 18 м, фронт/слева);

12. п. 4.35 восстановить разрушенную изоляцию на бункерах золы (отм. 18 м, справа);

13. п. 4.36 восстановить частично отсутствующую изоляцию на поворотном газоходе (отм. 22 м, 26 м, слева);

14. п. 4.37 восстановить частично отсутствующую изоляцию на конвективной шахте (отм. 26 м, тыл);

15. п. 4.38 восстановить частично отсутствующую изоляцию на поворотном газоходе (отм. 26 м, справа);

16. п. 4.39 восстановить частично отсутствующую изоляцию на трубопроводе 159х20 мм (отм. 29 м, фронт);

17. п. 4.40 восстановить частично отсутствующую изоляцию на УСК (отм. 32 м, слева);

18. п. 4.61 восстановить обрушение обмуровки с левой стороны котлоагрегата (отм. 13 м);

19. п. 4.62 восстановить частично отсутствующую чистовую изоляцию на коллекторах коротких панелей (отм. 18 м);

20. п. 4.64 восстановить изоляцию около крышки люка настенного пароперегревателя (отм. 26 м);

21. п. 4.66 устранить течь на линии разогрева барабана котла (отм. 32 м);

22. п. 4.68 восстановить работоспособность индикатора теплового перемещения (ИТП 1) (отм. 32 м);

23. п. 4.69 устранить пропуск на воздушниках котлоагрегата – 1ВК1Б;

24. п. 4.71 восстановить лопнутую крышку люка (отм. 6 м, фронт котла);

25. п. 4.72 устранить не плотность ванны ШТШ-2Б (отм. 0 м);

26. п. 4.73 устранить течь с золоспуска ШТШ-2В (отм. 0 м);

27. п. 4.74 восстановить частичное отсутствие тепловой изоляции на трубопроводе дренажей нижних точек котлоагрегата № 2 слева (отм. 0 м);

28. п. 4.78 произвести замену перехода (поз. №46-54) и ремонт сварных соединений O377?45 (поз. №№ 37, 39, 42, 45) главного паропровода котлоагрегата ст. № 3;

29. п. 4.83 устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ-420-140 ст. №. 3;

30. п. 4.86 на горизонтальных газоходах котлоагрегата ст. № 3 на отметках 24.000-26.000 удалить скопление пыли, а также строительного, бытового мусора, (металл, доски, ветошь) и остатков теплоизоляционного материала;

31. п. 4.87 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускном трубопроводе справой стороны котлоагрегата ст. № 3 в районе отметки 22.000-29.000;

32. п. 4.89 восстановить тепловую изоляцию на пылепроводах (слева и справа) котла ст. № 3 в районе отметки 10.000-15.000;

33. п. 4.91 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на холодной воронке (отм. 0 м);

34. п. 4.92 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускных трубах слева на отм. 0-10 м.;

35. п. 4.93 устранить коррозионный износ гидрозатворов и ванн ШТШ-3А,3Б (отм. 0 м);

36. п. 4.95 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на экранных трубах справа отм. 13 м.;

37. п. 4.98 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускной трубе справа на отм. 22;

38. п. 4.99 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на поворотном газоходе справа отм. 22 м;

39. п. 4.100 восстановить чистовую изоляцию на коробах горячей ступени пароперегревателя тыл котла слева/справа;

40 п. 4.101 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускной трубе котла на отм. 29 м справа/фронт;

41. п. 4.106 выполнить мероприятия по замене труб горячей ступени (сталь 12Х18Н12Т) поверхностей нагрева, котлоагрегата БКЗ 420-140 ст. № 4;

42. п. 4.109 устранить неплотности топка и газоходов котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. №. 4;

43. п. 4.111 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию справа на отм. 14 м;

44. п. 4.112 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию на отм. 15 м, справа и слева;

45. п. 4.113 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на отм. 18 м, справа;

46. п. 4.115 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию (отм. 18 м, фронт котла);

47. п. 4.116 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию фронт котла слева (отм. 22 м);

48. п. 4.117 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию газохода (отм. 22 м);

49. п. 4.118 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию конвективной шахты (отм. 26 м);

50. п. 4.119 восстановить обрушение тепловой изоляции тыл газохода (отм. 24 м, 26 м, справа);

51. п. 4.120 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию (отм. 22 м, фронт котла справа);

52. п. 4.121 восстановить частично отсутствующую чистовую тепловую изоляцию (отм. 26 м, тыл котла слева);

53. п. 4.122 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию (отм. 29 м, фронт котла слева);

54. п. 4.127 устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ 420-140 ст. №. 5;

55. п. 4.128 провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. № 5 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

56. п. 4.141 восстановить частичное обрушение обмуровки на поворотном газоходе (отм. 22 м, слева);

57. п. 4.142 восстановить частичное обрушение обмуровки на поворотном газоходе (отм. 26 м, справа/слева);

58. п. 4.165 устранить перелив на ванне ШТШ-7А (отм. 0 м);

59. п. 4.166 устранить свищ на ванне ШТШ-7В (отм. 0 м);

60. п. 4.167 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускных трубах (отм. 0 м, 3,5 м, справа/слева);

61. п. 4.169 восстановить чистовую изоляцию воздуховода ВГД-7В (отм. 0 м);

62. п. 4.171 убрать между котлоагрегатами ст. № 7 и № 8 складирование металлолома;

63. п. 4.173 восстановить тепловую изоляцию воздуховода ДВ-7Б;

64.п. 4.174 устранить трещину на крышке люка (отм. 6 м, фронт котла);

65. п. 4.175 восстановить тепловую изоляцию золоспуска ЗСА-4 (отм. 6 м);

66. п. 4.176 устранить отложение золы на площадках котлоагрегата (отм. 6 м, 18 м, справа);

67. п. 4.177 восстановить чистовую изоляцию на топке котлоагрегата 2 м2 (отм. 6 м, справа/слева);

68. п. 4.178 восстановить тепловую изоляцию на шунтовой трубе (отм. 9 м, 15 м, слева);

69. п. 4.179 восстановить тепловую изоляцию на газоходе (отм. 15 м, справа);

70. п. 4.180 восстановить чистовую изоляцию на конвективной шахте (отм. 15 м);

71. п. 4.181 восстановить тепловую изоляцию П-6 (отм. 18 м, тыл котла справа);

72. п. 4.182 восстановить чистовую изоляцию на конвективной шахте (отм. 18 м);

73. п. 4.183 восстановить чистовую изоляцию на газоходе (отм. 19 м, справа);

74. п. 4.184 восстановить чистовую изоляцию на газоходе (отм. 19 м, слева);

75. п. 4.185 восстановить чистовую изоляцию линий кратности солесодержания (слева);

76. п. 4.186 восстановить тепловую изоляцию коллекторов панелей (отм. 18 м, справа);

77. п. 4.187 восстановить тепловую изоляцию горизонтального газохода (отм. 22 м, справа);

78. п. 4.188 восстановить тепловую изоляцию правого фронтового блока короба горячей ступени пароперегревателя (отм. 26 м);

79. п. 4.189 восстановить чистовую изоляцию правого фронтового блока короба горячей ступени пароперегревателя 1 м2 (отм. 26 м);

80. п. 4.193 выполнить контроль металла БКЗ-420-140 ст. № 8 в рамках технического диагностирования, выполняемого с целью продления ресурса (срока службы), с привлечением специализированной экспертной организации, имеющей лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования, с установлением при положительных результатах технического диагностирования соответственно дополнительно назначенного ресурса (время эксплуатации в часах или количестве циклов нагружения) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после окончания исчерпания назначенного ресурса), а также дополнительно назначенного срока безопасной эксплуатации (службы) (время эксплуатации в календарных годах) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после истечения назначенного срока службы;

81. п. 4.194 удалить внутренние отложения из поверхностей нагрева котлоагрегате БКЗ-420-140 ст. № 8, принять меры, препятствующие образованию отложений;

82. п. 4.195 устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ-420-140 ст. №. 8;

83. п. 4.196 провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. № 8 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

84. п. 4.197 устранить пропуск гидрозатвора ванны ШТШ-8Б (отм. 0 м);

85. п. 4.198 устранить коррозионный износ ванны ШТШ-8В (прогар) (отм.0);

86. п. 4.199 устранить свищ на коллекторе РПП (отм. 0 м);

87. п. 4.206 разработать проекты (программы) проведения работ и технологические регламенты (процессы, инструкции, карты) по среднему ремонту в 2023 году котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. № 9, в числе прочего включающие:

- технологию выполнения ремонтных работ, перечень необходимых для их производства материалов, машин и оборудования, инструментов и оснастки, а также последовательность проведения технологических операций, установленные технологическими регламентами (процессами, инструкциями, картами) на ремонт оборудования под давлением, разработанными в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования под давлением и ФНП;

88. п. 4.209 выполнить мероприятия по замене труб горячей ступени (сталь 12Х18Н12Т) поверхностей нагрева котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. № 9;

89. п. 4.210 удалить внутренние отложения из поверхностей нагрева котлоагрегате БКЗ-420-140 ст. № 9, принять меры, препятствующие образованию отложений;

90. п. 4.216 провести экспертизу и техническую диагностику участкам трубопроводов тепловой сети, указанных в сварочных формулярах: № 281037 «Сетевые трубопроводы на сетевые подогреватели (ПБ-7, 8)»; № 276749 «Трубопроводы обвязки насосов сетевой воды сетевой воды от ТГ-4, 5»; № 276740 «Трубопроводы сетевой воды обвязки пиковых подогревателей типа ПСВ-500»;

91. п. 4.218 произвести замену гибов на паропроводе к турбине № 2 учётный № 425 по результатам проведенной экспертизы промышленной безопасности рег. № 61-ТУ-26302-2022;

92. п. 4.220 изготовить комплект ремонтной документации, в том числе паспорт качества на задвижку ПС-1 между стыками 23-24 на коллектор острого пара к турбине № 1 учётный № 414;

93. п. 4.224 обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-1;

94. п. 4.225 обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-2;

95. п. 4.226 обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-3;

96. п. 4.227 обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-4;

97. п. 4.228 обеспечить наличие паспорта на паропровод отбора пара на ПСГ-2 ТА-5;

98. п. 4.230 обеспечить наличие заключения экспертизы промышленной безопасности: ПХОВ-1 ОИУ-1, рег. № 15683;

99. п. 4.233 поставить на учет трубопровод сетевой воды после ПСГ ТА на пиковую котельную, коллектор № 2 (зарегистрирован на предприятии рег. № 4);

100. п. 5.1 провести контроль за состоянием металла оборудования, не входящего в состав опасных производственных объектов, кроме паровых турбин;

101. п. 5.4 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №1 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

102. п. 5.5 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №3 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

103. п. 5.6 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №4 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

104. п. 5.7 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №5 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

105. п. 5.8 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. № 6 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

106. п. 5.9 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. № 7 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

107. п. 5.57 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 2 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

108. п. 5.58 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 3 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

109. п. 5.59 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 4 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

110. п. 5.60 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 5 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

111. п. 5.61 произвести ремонт днища аккумуляторного бака № 5, произвести восстановление отмостки бака № 5; восстановить отсутствующее основание под днищем в районе окрайки бака № 5;

112. п. 5.62 произвести замену второго и третьего поясов аккумуляторного бака № 5;

113. п. 5.63 провести тепловые испытания паротурбинной установки станционный № 3 со снятием энергетических характеристик;

114. п. 5.64 восстановить работоспособность ПХОВ-4.

Указанное требование получено АО «ТГК № 11» 29 мая 2025 года, о чем свидетельствует скриншот программного комплекса АИС ФССП (том 1 л.д. 158).

В связи с установлением факта неисполнения АО «ТГК №11» требования в установленный срок, 1 июля 2025 года судебным приставом – исполнителем ОСП по Советскому АО г.Омска ГУФССП России по Омской области в отношении АО «ТГК №11» составлен протокол об административном правонарушении по ч.1 ст.17.15 КоАП РФ (том1 л.д.118-123).

По результатам рассмотрения протокола об административном правонарушении и других материалов дела 15 июля 2025 года врио начальника отдела – старшего судебного пристава ОСП по Советскому АО г.Омска ГУФССП России по Омской области ФИО1 вынесено постановление о привлечении АО «ТГК-11» к административной ответственности по ч. 1 ст.17.15 КоАП РФ (том1 л.д.125-132). 

Судьей районного суда при рассмотрении жалобы на постановление должностного лица о привлечении к административной ответственности установлено, что из 114 нарушений, на момент составления протокола об административном правонарушении от 1 июля 2025 года и вынесения постановления о назначении административного наказания от 15 июля 2025 года нарушения в количестве 44 пунктов, перечисленные в пунктах 7, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 23, 24, 27, 29, 35, 55, 60, 61, 62, 65, 66, 68,75, 76, 80, 81, 83, 84, 85, 86, 87, 89, 90, 92, 98, 99, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 113 требования, АО «ТГК№11» устранены (в материалы дела представлены справки о соблюдении требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности, составленные специалистами Сибирского Управления Ростехнадзора (том1л.д.145-146, 147-156)).

На основании изложенного судья районного суда обоснованно пришел к выводу о необходимости исключения их из объема вменных АО «ТГК №11» нарушений. 

В оставшейся части обстоятельства административного правонарушения и виновность АО «ТГК-11» в его совершении подтверждены совокупностью доказательств: протоколом об административном правонарушении от 24 марта 2025 года (том 1 л.д. 118-123); исполнительным листом (том 1 л.д. 50-61); постановлением судебного пристава-исполнителя о возбуждении исполнительного производства (том 1 л.д. 62-63); постановлением о взыскании исполнительского сбора (том 1 л.д. 109); требованием (том 1 л.д. 110-115), иными документами, оцененными с другими материалами дела по правилам ст. 26.11 КоАП РФ. 

Перечисленным доказательствам в совокупности с другими материалами дела, судья районного суда дал правильную оценку и обоснованно установил вину АО «ТГК-11» в совершении административного правонарушения, предусмотренного ч. 1 ст. 17.15 КоАП РФ. 

В ходе рассмотрения данного дела об административном правонарушении, в соответствии с требованиями ст. 24.1 КоАП РФ были всесторонне, полно, объективно и своевременно выяснены обстоятельства совершенного административного правонарушения, в силу ст. 26.1 КоАП РФ установлены наличие события административного правонарушения, виновность лица в совершении административного правонарушения. 

Протокол об административном правонарушении содержит сведения, предусмотренные ст. 28.2 КоАП РФ, и позволяет установить событие административного правонарушения. 

Деяние АО «ТГК-11» правильно квалифицировано по ч. 1 ст.17.15 КоАП РФ. 

Рассматривая жалобу, судья районного суда в соответствии со ст. 30.6 КоАП РФ, не связанный доводами жалобы, на основании имеющихся в деле и дополнительно представленных материалов в полном объеме проверил законность и обоснованность вынесенного постановления и пришел к верному выводу о необходимости изменения постановления должностного лица административного органа, путем исключения из объема вменных АО «ТГК №11» нарушений, указание на нарушение 44 пунктов, перечисленных в пунктах 7, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 23, 24, 27, 29, 35, 55, 60, 61, 62, 65, 66, 68,75, 76, 80, 81, 83, 84, 85, 86, 87, 89, 90, 92, 98, 99, 101, 102, 103, 104, 105, 106, 107, 108, 109, 110, 113, а именно: 

7. п. 4.30 восстановить частично отсутствующую разрушенную изоляцию на экранной панели №11, 12 (отм. 13 м, справа/тыл);

12. п. 4.35 восстановить разрушенную изоляцию на бункерах золы (отм. 18 м, справа);

14. п. 4.37 восстановить частично отсутствующую изоляцию на конвективной шахте (отм. 26 м, тыл);

15. п. 4.38 восстановить частично отсутствующую изоляцию на поворотном газоходе (отм. 26 м, справа);

16. п. 4.39 восстановить частично отсутствующую изоляцию на трубопроводе 159х20 мм (отм. 29 м, фронт);

18. п. 4.61 восстановить обрушение обмуровки с левой стороны котлоагрегата (отм. 13 м);

20. п. 4.64 восстановить изоляцию около крышки люка настенного пароперегревателя (отм. 26 м);

23. п. 4.69 устранить пропуск на воздушниках котлоагрегата – 1ВК1Б;

24. п. 4.71 восстановить лопнутую крышку люка (отм. 6 м, фронт котла);

27. п. 4.74 восстановить частичное отсутствие тепловой изоляции на трубопроводе дренажей нижних точек котлоагрегата № 2 слева (отм. 0 м);

29. п. 4.83 устранить неплотности топки и газоходов котла БКЗ-420-140 ст. №. 3;

35. п. 4.93 устранить коррозионный износ гидрозатворов и ванн ШТШ-3А,3Б (отм. 0 м);

55. п. 4.128 провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. № 5 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

60. п. 4.167 восстановить частично отсутствующую тепловую изоляцию на водоопускных трубах (отм. 0 м, 3,5 м, справа/слева);

61. п. 4.169 восстановить чистовую изоляцию воздуховода ВГД-7В (отм. 0 м);

62. п. 4.171 убрать между котлоагрегатами ст. № 7 и № 8 складирование металлолома;

65. п. 4.175 восстановить тепловую изоляцию золоспуска ЗСА-4 (отм. 6 м);

66. п. 4.176 устранить отложение золы на площадках котлоагрегата (отм. 6 м, 18 м, справа);

68. п. 4.178 восстановить тепловую изоляцию на шунтовой трубе (отм. 9 м, 15 м, слева);

75. п. 4.185 восстановить чистовую изоляцию линий кратности солесодержания (слева);

76. п. 4.186 восстановить тепловую изоляцию коллекторов панелей (отм. 18 м, справа);

80. п. 4.193 выполнить контроль металла БКЗ-420-140 ст. № 8 в рамках технического диагностирования, выполняемого с целью продления ресурса (срока службы), с привлечением специализированной экспертной организации, имеющей лицензию на право экспертизы промышленной безопасности оборудования, с установлением при положительных результатах технического диагностирования соответственно дополнительно назначенного ресурса (время эксплуатации в часах или количестве циклов нагружения) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после окончания исчерпания назначенного ресурса), а также дополнительно назначенного срока безопасной эксплуатации (службы) (время эксплуатации в календарных годах) в заключении экспертизы промышленной безопасности, проведённой после истечения назначенного срока службы;

81. п. 4.194 удалить внутренние отложения из поверхностей нагрева котлоагрегате БКЗ-420-140 ст. № 8, принять меры, препятствующие образованию отложений;

83. п. 4.196 провести экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) несущим металлическим конструкциям, воспринимающим нагрузку от массы котлоагрегата ст. № 8 (каркасу котла), отработавшего нормативно срок службы 30 лет;

84. п. 4.197 устранить пропуск гидрозатвора ванны ШТШ-8Б (отм. 0 м);

85. п. 4.198 устранить коррозионный износ ванны ШТШ-8В (прогар) (отм.0);

86. п. 4.199 устранить свищ на коллекторе РПП (отм. 0 м);

87. п. 4.206 разработать проекты (программы) проведения работ и технологические регламенты (процессы, инструкции, карты) по среднему ремонту в 2023 году котлоагрегата БКЗ-420-140 ст. № 9, в числе прочего включающие:

- технологию выполнения ремонтных работ, перечень необходимых для их производства материалов, машин и оборудования, инструментов и оснастки, а также последовательность проведения технологических операций, установленные технологическими регламентами (процессами, инструкциями, картами) на ремонт оборудования под давлением, разработанными в соответствии с указаниями руководства (инструкции) по эксплуатации оборудования под давлением и ФНП;

89. п. 4.210 удалить внутренние отложения из поверхностей нагрева котлоагрегате БКЗ-420-140 ст. № 9, принять меры, препятствующие образованию отложений;

90. п. 4.216 провести экспертизу и техническую диагностику участкам трубопроводов тепловой сети, указанных в сварочных формулярах: № 281037 «Сетевые трубопроводы на сетевые подогреватели (ПБ-7, 8)»; № 276749 «Трубопроводы обвязки насосов сетевой воды сетевой воды от ТГ-4, 5»; № 276740 «Трубопроводы сетевой воды обвязки пиковых подогревателей типа ПСВ-500»;

92. п. 4.220 изготовить комплект ремонтной документации, в том числе паспорт качества на задвижку ПС-1 между стыками 23-24 на коллектор острого пара к турбине № 1 учётный № 414;

98. п. 4.230 обеспечить наличие заключения экспертизы промышленной безопасности: ПХОВ-1 ОИУ-1, рег. № 15683;

99. п. 4.233 поставить на учет трубопровод сетевой воды после ПСГ ТА на пиковую котельную, коллектор № 2 (зарегистрирован на предприятии рег. № 4);

101. п. 5.4 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №1 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

102. п. 5.5 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №3 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

103. п. 5.6 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №4 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

104. п. 5.7 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. №5 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

105. п. 5.8 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. № 6 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

106. п. 5.9 провести тепловые испытания парового котла БКЗ-420-140 ст. № 7 на подтверждение соответствия нормативным характеристикам;

107. п. 5.57 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 2 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

108. п. 5.58 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 3 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

109. п. 5.59 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 4 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

110. п. 5.60 изготовить документацию на бак-аккумулятор № 5 (технологическая карта; журнал текущего обслуживания; журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества; схема нивелирования основания; распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров; технологические карты на замену оборудования резервуаров);

113. п. 5.63 провести тепловые испытания паротурбинной установки станционный № 3 со снятием энергетических характеристик.

Доводы жалобы об отсутствии вины общества, принятии всех мер для исполнения решения суда, реализации права на подачу заявления об отсрочке его исполнения, являются несостоятельными и подлежат отклонению.

Вина общества сомнений не вызывает и подтверждается собранными и исследованными в ходе рассмотрения дела доказательствами. 

Каких-либо уважительных причин, под которыми необходимо понимать чрезвычайные, объективно непредотвратимые обстоятельства и другие непредвиденные, непреодолимые препятствия, находящиеся вне контроля должника, при соблюдении им той степени заботливости и осмотрительности, какая требовалась от него в целях надлежащего исполнения требований исполнительного документа (Постановление Конституционного Суда Российской Федерации от 30 июля 2001 года № 13-П), не установлено. 

Вопреки доводам жалобы при вынесении требования судебным приставом-исполнителем ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области учтено частичное исполнение должником решения суда, в частности пунктов 3.2, 3.8, 3.9, 3.11, с пункта 4.2 по пункт 4.15. 

Обстоятельств, исключающих производство по делу об административном правонарушении в соответствии со ст. 24.5 КоАП РФ, не установлено.

Административное наказание АО «ТГК№11» назначено в пределах санкции ч. 1 ст. 17.15 КоАП РФ в соответствии с требованиями ст. ст. 3.1, 4.1 КоАП РФ.

Порядок и сроки давности привлечения к административной ответственности соблюдены.

Существенных нарушений процессуальных требований КоАП РФ, влекущих отмену или изменение состоявшихся по делу актов, при производстве по настоящему делу не усматривается. 

Изложение в решении судьей районного суда части 1 статьи 105 Федерального закона № 229-ФЗ в новой редакции, действующей с 11 августа 2025 года, на существо вмененного в вину обществу правонарушения не влияет, его положение не ухудшает. 

Таким образом, жалоба подлежит отклонению.

На основании изложенного, руководствуясь п. 1 ч. 1 ст. 30.7 КоАП РФ,

РЕШИЛ:

постановление врио начальника отдела - старшего судебного пристава ОСП по Советскому АО г. Омска ГУФССП России по Омской области от 15 июля 2025 года, решение судьи Советского районного суда г. Омска от 24 сентября 2025 года оставить без изменения, жалобу защитника АО «ТГК № 11» Видякина В.В. - без удовлетворения. 

Судья Г.Л. Пархоменко